在鋁和鋁合金的表面處理方法中，硬質(zhì)氧化是工業(yè)上應(yīng)用zui為普遍的一種。常用的方法包括---硬質(zhì)氧化、---硬質(zhì)氧化、草酸硬質(zhì)氧化和磷酸硬質(zhì)氧化等。鋁的硬質(zhì)氧化工藝是利用金屬的氧化原理，通過電解氧化法生成帶色的硬質(zhì)氧化鋁膜層”。這種膜層不僅具有---的耐磨性能。而且耐蝕性和吸附涂料與色料的能力都很強(qiáng)，可作為零部件表面的打底層。
經(jīng)分析原因認(rèn)為，在---硬質(zhì)氧化工序完成后，連接座螺紋深孔內(nèi)的殘留液體未能及時排出，殘留在孔內(nèi)底端部位。檢測方雖然在整個工序中有連接座表面的清洗環(huán)節(jié)，但仍未能將螺紋深孔內(nèi)的殘留酸性液體清洗干凈。在連接座的包裝封存過程中，機(jī)械前處理設(shè)備，殘留液體從深孔內(nèi)流出。吸附在塑料薄膜和零件接觸的部位，經(jīng)一段時間的放置或儲存后造成---硬質(zhì)氧化膜層出現(xiàn)腐蝕破壞。從而形成白點(diǎn)區(qū)域。這也與宏觀檢驗中表面白斑區(qū)域呈現(xiàn)的液體流淌狀花樣相吻合。相對于硬質(zhì)氧化膜而言具有極強(qiáng)的滲透能力。尤其是在隨著流動液體遷移的運(yùn)動過程中，易與鋁基體及氧化膜反應(yīng)生成可溶性金屬氯化物。產(chǎn)生電極電位，在局部微小區(qū)域形成原電池，進(jìn)而導(dǎo)致蝕孔的產(chǎn)生。
影響鋁合金硬質(zhì)氧化膜厚度不均勻的原因有：
1.掛具的導(dǎo)電---，松掛或者掉齒。
2.工件的材料不一樣，機(jī)械前處理 ，鋁合金在出鏜之后其實在內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)有很大的不一樣，經(jīng)過熱軋的金屬有一定的微觀織構(gòu)，產(chǎn)生了各項---，一塊金屬在不同方向上的電導(dǎo)是不一樣的，所以會導(dǎo)致不同的電流密度，造成硬質(zhì)氧化厚度不一。
3.電力線的分布上，一個工件的形狀不一樣在不同位置的電力線分布也不一樣，所以在不同位置的電流密度也不一樣，所以膜厚不一。這個可以通過象形陽極或者輔助陰極來解決。
4、陽極氧化液的溫度對膜厚均勻性有重要的影響，溫度高會使得陽極氧化膜的溶解速度加快，氧化膜較薄，反之，氧化膜較厚。
硬質(zhì)氧化反應(yīng)要在較低的溫度下進(jìn)行，生產(chǎn)中是通過用冷水與槽液熱交換來完成的，氧化槽上端的槽液通過熱交換器之后抽回氧化槽，抽回槽液與原槽液有溫差，機(jī)械前處理廠，由于氧化槽的體積比較大，槽液的循環(huán)不夠，抽回槽液的分配不均勻，會使得氧化槽液產(chǎn)生溫度差。
什么是鋁氧化？
鋁氧化是將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜.例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如---、---、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，齊齊哈爾機(jī)械前處理，進(jìn)行電解。陽極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米，硬質(zhì)陽極氧化膜可達(dá)60～200微米。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性.
為什么要陽極氧化？為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺失
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