我們使用硅膠制品的時候，會出現斷裂的情況，如生活中使用的硅膠杯套碰到尖銳的物品，多段拉伸等。當然，除了硅膠制品后期使用導致斷裂的原因之外，還有可能在硅膠杯套廠家生產的時候導致的。那么，由于生產過程導致硅膠制品容易斷裂的原因有哪些呢？
1、原材料。原材料是關鍵，原材料品質差，其使用壽命自然會受到影響，而使用-的的有機硅原材料，使用壽命相對長一些。所以有機硅產品制造商要準備好的原材料和各種輔助材料。
2、做工。硅膠杯套的取決于制造人員的控制，硅膠杯套開裂的主要原因是，加工溫度過高，且-時間過長，而無法超過材料的合適溫度范圍，從而使有機硅產品變得太脆。
3、工序。硅膠杯套的脆性和裂紋，主要原因是差，如小小的破損、后工序修邊時的破口等。由于材料是遇口必開的材料，因此如果用鋒利的物品刮擦，將無法修復，并且由于長期作用，有機硅產品的撕裂開口將逐漸增大，水杯硅膠套定制，因此，我們在使用時盡量避免與鋒利刀刃接觸，以防損壞產品結構和功能。
4、產品的主體結構。正常情況下硅膠材質是不會有直角以及錐度較大的角度結構，水杯硅膠套批發，就算有也會在硅膠杯套模具轉角部分適當加一些r倒角，以保持圓潤性。若是遇到產品材料硬度要求偏高的情況，而產品又有一定的斜角與直角，就很很容易出現破損撕裂的現象。硬度決定了產品成型后的拉力強度，硬度越高則產品脆性越大。
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我們要生產出讓客戶滿意的硅膠杯套，水杯硅膠套，那么要注重表面處理技術，除了相對應的印刷，還需注意防塵。因為硅膠含有靜電，使產品容易吸附灰塵、雜質和毛發。那么硅膠產品如何去除靜電，解決表面防塵的問題呢？
從理論上來說硅膠表面有氧原子，帶負極和靜電，灰塵粒有正極，所以塵粒和硅膠的靜電表面會相互吸引，使得表面的灰塵難以清理，影響產品外觀。針對硅膠表面易沾灰塵的問題，硅膠制品廠致力于研究解決方案，發現等離子體表面改性技術可以提，終成功利用等離子體輔助化學氣相沉積(pecvd)技術優化產品表面性能。
硅膠在靜電的影響下，很容易沾染灰塵。如果廠家使用傳統的化學方法，防塵潤滑涂層的效果只能維持幾個月。一種好的方法是用等離子體能量修飾硅膠表面的氧原子，將負硅膠表面變成正電極。工藝中使用了無害的有機化學品，無污染廢棄物排放，是一種清潔生產工藝。它具有靜電低、防塵效果好的特點。
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氣味是硅膠制品的禁忌，在日用硅膠禮品當中硅膠杯套用品出現氣味這一問題卻困擾著許多消費者和品牌商家，而硅膠杯套氣味并非解決不了，只是看產品的生產工藝和硅膠杯套廠家的加工工藝問題！
硅膠杯套作為長期出現在周邊生活的用品，對于氣味難題肯定是首要任務，而硅膠杯套的材料原-于橡膠一大類別中的合成特種膠種，氣味問題通過硅油，硅樹脂以及白炭黑相互融合濃縮形成硅橡膠制品材料，它是不與任何物質發生沖突，不與任何物質-
而硅膠杯套由高溫液壓成型而來，經過催化劑以及原料中的幾種化合物受力擠壓成型，在制作完成后出現的氣味多數占據的是催化劑上的膠味兒，一般經過風干12到24小時過后就可自然揮發，會留下小部分膠味兒，自然風干解決不了之后就只能通過二次加硫處理，用高溫進行烘烤來去除化合殘留物質了！
所以氣味問題只要取決于兩個因素，首先硅膠杯套的材料是否能達到效果，眾所周知有機硅企業在全國甚至全球不計其數，而材料的屬性和成本控制在不同廠家的原料調配度都有所不同，所以隨著硅膠原料廠家的調配做出來的產品在氣味以及材質性能上都有 差異，所以硅膠廠家的材料主要還是要看選擇的上游廠家的配合程度！
其次材料的-劑是關鍵性問題，-劑的制作也是一門技術，很多輔料廠家都會調制-劑，但是調配出來的-劑流動固化性能好不好那又是另當別論了，好的-劑可達到產品流動性好，成型快，無氣味刺鼻現象，產品手感佳彈性好，所以從催化劑上面尋找氣味的問題也算是重點！
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