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     鋁錠常見的生產缺陷有哪些

1、裂紋：產生的原因是鋁液溫度過高，速度過快，增加了殘余應力；鋁液中含硅大于0.8%，生成鋁硅同熔體，再生成一定的游離硅，增加了金屬的熱裂性或冷卻水量不足。在結晶器表面粗糙或沒有使用潤滑油時，鋁錠，錠的表面和角部也會產生裂紋。

2、氣孔：這里所說的氣孔是指直徑小于1mm的小氣孔。其產生的原因是澆鑄溫度過高，冷凝過快，adc12鋁錠價格，使鋁液中所含氣體不能及時逸出，凝固后-成小氣泡留在鑄錠中形成氣孔。

鋁錠出現成膜速度不同情況的原因

鋁錠成分里鋁材的優劣在堿蝕時區中就可以分辨出來，如果經過堿蝕后，制件表面有過多的灰黑色膜，那么就一定是含硅或含銅較高的鋁，那對于這種鋁的化學轉化成膜時間就應該縮短，如果不這樣處理，則所獲膜層就會難以滿足導電的要求。也正因此氧化時要根據不同鋁材來掌握不同的氧化程度。

其實我們可以發現，只要掌握一定的方法，注意到一些要點是可以避免成膜速度不同這個問題的。所以這就要求我們在制作鋁錠的過程中，嚴格按照操作規范，端正工作態度，這樣才能-產品的。