薄壁注塑成型中存在的主要問題
雖然塑件薄壁化有很多優(yōu)點(diǎn)，但卻降低了塑件的可成型性，以至于用常規(guī)的注塑成型方法無法成型這些薄壁塑件。在進(jìn)行薄壁塑件的成型時(shí)，存在三個(gè)常見問題: 短射、翹曲變形和熔接線。
(1) 短射
短射( short shots)是指由于模具型腔填充不完全造成塑件不完整的缺陷，即熔體在完成填充之前就已經(jīng)凝結(jié)。如果某塑件填充不完整，注塑機(jī)廠家，則無需考慮其他缺陷就可判為不合格產(chǎn)品。常規(guī)注塑成型的填充過程和冷卻過程是交織在一起的。
當(dāng)聚合物熔體流動時(shí)，熔體遇到相對溫度較低的型芯表面或型腔壁，就會在其表面形成一層冷凝層。熔體在冷凝層內(nèi)繼續(xù)向前流動，隨著冷凝層厚度的增加，實(shí)際型腔流道變窄，冷凝層厚度對聚合物的流動有著---的影響。
因?yàn)槌Ｒ?guī)注塑成型時(shí)塑件的厚度較厚，所以此時(shí)冷凝層對注塑成型的影響還不是很大。但在薄壁注塑成型中，當(dāng)冷凝層的厚度與塑件厚度之比隨著塑件厚度的變薄逐漸增---，這個(gè)影響就很大。---是二者的尺寸可以相互比較時(shí)更為---。 研究表明，當(dāng)塑件的厚度減小時(shí)，冷凝層對流動的影響將會以指數(shù)形式增加，這也更說明了冷凝層在薄壁注塑成型中的影響之大。
(2) 翹曲變形 翹曲變形(warpage)是不均勻的內(nèi)部應(yīng)力導(dǎo)致的塑件缺陷。翹曲變形產(chǎn)生的原 因是收縮不均勻、取向不均勻和冷卻不均勻。翹曲變形值超過一定數(shù)值后塑件將被視為不合格，注塑機(jī)維修，而且薄壁塑件對翹曲的要求更為嚴(yán)格。可以通過平衡冷卻系統(tǒng)、調(diào)節(jié)冷卻時(shí)間、保壓壓力以及保壓時(shí)間等措施來---塑件的翹曲變形缺陷。
(3) 熔接線 熔接線(weldline)是型腔內(nèi)兩個(gè)或多個(gè)熔體流動熔合時(shí)形成的界線。熔接線不但影響塑件的外觀，而且在熔接線處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，削弱塑件的機(jī)械強(qiáng)度，對塑件---是薄壁塑件的機(jī)械性能尤為不利，受外力后塑件非常容易在熔接線處開裂。在設(shè)計(jì)時(shí)可以通過減少澆口數(shù)目或改變澆口位置來減少或改變?nèi)劢泳�的位置，來滿足塑件的設(shè)計(jì)要求。
注塑模具
模具結(jié)構(gòu)與模具狀況往往對注塑成型周期及加工能耗有---影響。
1、合理的模具設(shè)計(jì)，包括流道設(shè)計(jì)、澆口形式、型腔數(shù)、加熱冷卻水道等，均有助于降低能耗。
2、采用熱流道模具，不僅可以節(jié)約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有---的節(jié)能效果。
3、仿形快冷快熱模具可以---節(jié)約加工能耗，并實(shí)現(xiàn)---的表面。
4、---各腔均衡充填，注塑機(jī)廠，有助于縮短成型周期，---制品穩(wěn)定性，有優(yōu)異的節(jié)能效果。
5、采用cae輔助設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)、模流分析與模擬，可以減少模具調(diào)試與多次修模的耗能。
6、在---產(chǎn)品的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長模具壽命，利于模具快速充滿，有助節(jié)能。
7、做好模具維護(hù)工作，---有效的加熱冷卻水道狀況。
現(xiàn)如今，無論在日常生活中還是生產(chǎn)、流通領(lǐng)域，注塑制品隨處可見，注塑制品是指用注塑成型機(jī)把塑料加熱塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔內(nèi)成型，經(jīng)冷卻降溫，熔體固化后脫模，注塑成型機(jī)注射成型的制品。這些塑料制品都離不開注塑加工，大連注塑機(jī)，在作為塑料加工行業(yè)的一個(gè)分支，注塑加工技術(shù)因能快速、批量、低成本成型形狀復(fù)雜的制品，是所有塑料加工技術(shù)發(fā)展快的一種生產(chǎn)工藝。
薄壁注塑成型塑料原料的選擇
薄壁注塑成型所使用的塑料原料的流動性要好，需要擁有大的流動長度、高的沖擊強(qiáng)度、高的熱變形溫度、高的熱穩(wěn)定性、低的方向性以及---的尺寸穩(wěn)定性。
另外，還要考慮塑料原料的低溫沖擊剛性、阻燃性、機(jī)械裝配性以及外觀等。目前薄壁注塑成型應(yīng)用較多的塑料原料有聚ps)，聚pp，聚---( pc ) 、睛2---2(abs) 、pc /abs共混物和pa6 等。這可能是由隨著壁厚降低，需要使用具有---物理性能的塑料來維持制品強(qiáng)度。
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