和亞電鑄件的純度高、應力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據客戶的不同要求，生產各種不同類型的電鑄產品
電鑄的流程可以分為四大部分，即原型的選定或制作、電鑄前處理、電鑄和電鑄后處理。每一個部分又都包括完成這個部分的多個子流程或工序。
原則上，凡能電沉積的金屬或合金均可用于電鑄，但從其性能、成本和工藝上考慮，尚有銅、鎳、鐵、鎳鈷合金等少數幾種有實用價值。目前在工業中廣泛應用的只有銅和鎳。
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性質
1耐蝕性
在-、礦物油、植物油、-、中均有-的耐蝕性，銘牌模具制作，但在堿、酸、水蒸氣中耐蝕性較差。在200-300℃時仍具有一定的耐蝕性，銘牌模具，當溫度達到450℃時膜層的耐蝕性-下降。
2特殊性質
如增加附著力，潤滑性，減摩耐磨作用。折疊編輯本段工藝流程預脫脂***脫脂***除銹***水洗***(表調)***磷化***水洗***烘干***磷化后處理(如電泳或粉末涂裝)折疊編輯本段影響因素折疊1、溫度溫度愈高，磷化層愈厚，結晶愈粗大。
溫度愈低，磷化層愈薄，結晶愈細。
但溫度不宜過高，否則fe2+ 易被氧化成fe3+，加大沉淀物量，溶液不穩定。
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工件表面狀態的影響金屬工件表面狀態對磷化影響較大，即使是同一磷化工藝，銘牌模具報價，同一磷化制劑，同一工件的不同部位的磷化膜也可能相差較大，這就是因為工件表面狀態差異所致。一般來說，高、中碳鋼和低合金鋼容易磷化，磷化膜黑而厚，但磷化膜結晶有變粗的傾向，低碳鋼磷化膜結晶致密，顏色較淺，若磷化前進行適當的酸洗，可有助于提高磷化膜，冷軋板因其表面有硬化層，磷化前好進行適當的酸洗或表調，否則膜不均勻，膜薄，耐蝕性低。
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