氧化鋁陶瓷材料的性能及其在上的應用？
氧化鋁陶瓷材料的密度為3.5g/cm3，僅僅只是鋼鐵的一半，也是可以大大減輕設備負荷。在上主要的應用體現在陶瓷、陶瓷煙嘴、陶瓷-片、陶瓷-芯這四個方面。
在煙嘴及位置，廣泛應用到氧化鋁陶瓷材料，作為直接接觸及-元件。做為的-部件，如何選用合適的陶瓷加熱元件顯得更為重要。與傳統的棉芯加熱相比，陶瓷加熱能夠將霧化汽量提高25%，并且具有較好的連續性。在提高加熱效果的同時，能夠節約20%的電能，延長設備的電池壽命。
陶瓷煙嘴采用氧化鋯材料，經高溫燒結成型，呈現出溫潤光滑的外觀。陶瓷材料高溫固化后，沒有小分子物質的殘留，使用過程受煙霧加熱后沒有-的析出，相比塑膠材質更--及安全，但陶瓷煙嘴易積集熱量，容易燙嘴，比較適合小功率小煙使用。
目前陶瓷-片在-等低溫非燃燒型中得到廣泛應用，陶瓷-片一般由氧化鋁陶瓷基板制成，有一厚層金屬膜(銀漿或合金漿料)印刷在表面，經燒結固化。這個-片經由peek高溫特種塑料基座固定安裝后與相接觸，通電后起到加熱的作用。
陶瓷-芯是直接在多孔陶瓷上印刷電阻漿料后，經高溫下烘燒硬化線路，然后再經電極、引線處理后，所生產的新一代中低溫-元件，廣泛應用于煙油型設備。
類添加劑大多具有立方致密堆積和-晶體結構。由于晶體結構的差異，它們在al2o3中的“溶解度”非常小，并且它們在基體中的含量通過雜質-在晶界的方式而降低。隨著連續燒結，氧化鋁陶瓷，晶界數量和面積減少，晶界雜質濃度相對增加，降低了晶界共溶解溫度。當達到一定的-時，它變成液相，這促進了燒結并提高了材料的密度。這種材料的內部晶粒通常很大。
二氧化鈦、cr2o3、fe2o3、二氧化錳和v2o5的影響
與氧化鈣、氧-和二氧化硅不同，這些添加劑不形成液相。由于它們的晶體結構與al2o3相近或相同，離子半徑相近，在氧化鋁，氧化鋁陶瓷環，形成有限或-的固溶，導致晶格畸變，它們都是變價化合物。在燒結過程中，電價也會發生變化，氧化鋁陶瓷件，晶格，從而-促進燒結。
氧化鋁陶瓷常用成型介紹
干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術于形狀單純且內壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機壓力為200mpa。產量每分鐘可達15～50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化，氧化鋁陶瓷，易導致燒結后尺寸收縮產生差異，影響產品。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充填量準確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60～200目之間可獲自由流動效果，取得壓力成型效果。
|
登錄后臺
