其一、10無縫鋼管的壁厚越厚，10無縫鋼管就越具有經濟性和實用性，壁厚越薄，10無縫鋼管的加工成本就會大幅度的上升；
其次、10無縫鋼管的工藝決定它的局限性能，一般10無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高，且內外表還有麻點、黑點不易去除；
其三、10無縫鋼管的檢測必須離線處理。因此它在高壓、高強度、機械結構用材方面體現了它的---性。
步進式加熱爐是天津10無縫鋼管熱處理生產線應用的爐型，它具有以下優點：
(1)產量高 小時產量可達50t以上，步進爐是一種連續生產的爐型．實現自動化，可處理的10無縫鋼管尺寸范圍也較寬；
(2)升溫快 步進爐使用的是氣體或液體燃料，對10無縫鋼管的傳熱方式為輻射及對流，10無縫鋼管在爐內呈“架空”狀態均勻分布在布料梁(固定梁)上；
(3)10無縫鋼管溫度均勻 其出爐時全長溫度均勻性可達到l 5y，這是由于10無縫鋼管在爐內的布料梁上呈“架空”狀態進行加熱，而且10無縫鋼管每前進一步可以轉動一定的角度；
(4)變形小 由于10無縫鋼管在爐內的加熱方式較為理想，溫度均勻，因此，10無縫鋼管出爐時，無論是彎曲度還是橢圓度均較小，為仲火等冷卻工序創造了條件；
(5)操作方便 可以實現生產的自動化，10無縫鋼管在爐內的加熱情況及燒嘴的工作狀態便于觀察，為及時調整創造了條件。
10無縫鋼管制造過程中，從制造材料、工藝、焊接、無損檢測、計量、工裝等環節對10無縫鋼管制造生產過程進行監控，那么在組裝時，如何---10無縫鋼管的平整度及整體偏差呢？下面小編為大家分析一下。
1、彎管組裝：彎管是特殊管節，其外形尺寸誤差過大將給安裝帶來一定的困難，因此要求整體組裝。
2、改進焊接工藝：采取小范圍焊接，---是頭一層的焊接，增加焊接層次，以此減少焊接變形量，減少10無縫鋼管外形尺寸的偏差。
3、直管對接方法：在滾焊臺車上，先整體調整間隙、錯牙，進行整體尺寸檢查，檢驗合格后整體一次點焊。
4、改進坡口設計：采用不對稱的x形坡口，不留間隙，10無縫鋼管，內縫焊接完畢后，用碳弧氣刨清根，使內外兩面焊縫的實際面積接近相等，有利于減少變形及降低殘余應力。
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