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工藝因素對增碳效率的影響
除增碳劑中的固定碳含量和灰分對其在鑄鐵中的增碳效率有重要的影響外，增碳劑的粒度、加入的方式、鐵液的溫度以及爐內的攪拌作用等工藝因素都對增碳效率有明顯的影響。在生產條件下，合金鑄鐵，往往是多種因素同時起作用，難以對每一因素的影響作準確的說明，需要通過試驗來優化工藝。
1、加入方式
增碳劑在裝料時隨金屬爐料一同加入爐內，由于作用的時間長，增碳效率比出鐵時加入鐵液時高得多，由表4和表5中的數據，對這一點可以有概略的了解。
2、鐵液的溫度
出鐵時將增碳劑加入包內，然后沖入鐵液，增碳效率與鐵液的溫度有關。在正常的生產條件下，鐵液溫度較高，則碳較易溶于鐵液，增碳效率因而較高。
3、增碳劑的粒度
一般說來，增碳劑的顆粒小，則其與鐵液接觸的界面面積大，增碳的效率就會較高，但太細的顆粒易于被---中的氧所氧化，也易于被對流的空氣或抽塵所致的氣流帶走，因此，增碳劑顆粒尺寸的下限值以1.5mm為宜，而且其中不應含有0.15mm以下的細粉。
顆粒尺寸的d值，應該以能在作業時間內溶入鐵液為度。如果增碳劑在裝料時隨金屬爐料一同加入，碳與金屬的作用時間長，增碳劑的顆粒尺寸可以較大，上限值一般可為12mm。如果在出鐵時加入鐵液中，則顆粒尺寸宜小一些，上限值一般為6.5mm。
4、攪拌作用
攪拌有利于---增碳劑和鐵液的接觸狀況，提高其增碳效率。在增碳劑與爐料一同加入爐內的情況下，有感應電流的攪拌作用，增碳的效果較好。向包內加增碳劑時，合金鑄鐵加工廠，增碳劑可先置于包底，出鐵時使鐵液直沖增碳劑，或連續地將增碳劑投向液流，不可在出鐵后投放在包內的液面上。
5、避免增碳劑卷入爐渣
增碳劑如被卷入爐渣中，就不能與鐵液接觸，當然會---影響增碳效果。因此，合金鑄鐵廠家，如采用在出鐵時增碳的工藝，應---注意避免渣、鐵混出。
，硅碳球購買，因此 應用全過程中盡管脫氨工作能力較強，但并-除氧劑。而關鍵作為合金劑。生產加工：硅鐵球、65硅鐵球、65硅鐵、硅碳球、發燙劑、煉鐵用發燙劑、提溫劑、廢舊鋼材提溫劑、硅錳合金球、錳碳球、碳錳球等合金球商品生產廠家，熱烈歡迎撥電話資詢。
硅碳合金是鑄鐵的首要條件，鑄鐵中碳、硅的含量就決策了鑄鐵的分配。---，碳、眭全是推動石墨化的原素，硅碳球，是猛烈的墨濕潤劑。實踐經驗證明，當制冷標準一致時，原本按平穩系結晶體獲得灰口鑄鐵件的鐵液，加上碳硅含量至某一標值。就可以使原鐵液按穩定系結晶體，進而得到灰口鑄鐵件。碳、珪的實際效果一樣，硅碳球要多少錢，因此，加上在其中之一的含量，就可以減少另一原素的含量
鐵合金一般用作：
1、
除氧劑
。在煉鋼過程中脫除鋼水里的氧，合金鑄鐵對外加工，一些鐵合金還可脫除鋼中的別的殘渣如硫、氮等。
2、
合金添加劑
。按鋼材牌號成份規定，加上合金原素到鋼內以改進鋼的特性。
3、
孕育劑
。在生鐵鑄造前增加鐵水里，改進鑄造件的結晶體機構。除此之外，還用作以金屬材料熱還原法生產制造別的鐵合金和有色金屬材料的氧化劑；有色合金的合金添加劑；還小量用以化工和別的工業生產。
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