數控加工中心加工工藝之蓋板零件
3如何裝夾和選擇夾具
根據蓋板形狀簡單、尺寸小、四面光整的特點，電腦車床加工價格，我們可以選擇臺鉗，以蓋板底面 a和兩個側面定位，鉗口可以從側面夾緊。
4刀具的選擇
從加工的內容上看，需要用到的刀具有銑刀、鏜刀、中心鉆、麻花鉆、鉸刀、立銑刀锪 φ16 孔及絲錐等，規格則需要根據加工尺寸選擇。
5確定進給路線
b面的粗、精銑削加工進給路線根據銑刀直徑確定，沿x方向兩次進給。由于孔的位置對精度的要求在機床的定位精度能-的范圍內，所以所有孔加工進給路線都按路線確定，圖5-41圖5-45所示的即為各孔加工的進給路線。
6切削用量的選擇
確定切削遭度和進給量，晉江電腦車床加工，然后計算出機床主軸輕速度機床進給速度。
1．選擇基準的三個基本的要求：(1) 選擇基準應該能-工件定位準確裝卸方便方便-。(2) 選擇基準與各加工部位的的尺寸計算簡單。(3) -加工精度。數控加工中心機床
2．選擇定位基準6個原則：(1) 盡量的選擇設計基準作為定位基準；(2) 定位基準和設計基準不能統一時，應該嚴格控制定位誤差-加工精度；(3) 工件需要兩次以上裝夾加工時，所選基準在一次裝夾定位能完成全部關鍵精度部位的加工；(4) 所選基準要-完成可能多的加工內容；(5) 批量加工時，電腦車床加工公司，零件定位基準應盡可能與建立工件坐標系的對刀基準重合；(6) 需要多次裝夾時，基準應該前后統一。 加工中心夾具的確定： 1．對夾具的基本要求：(1) 夾緊機構不得影響進給，加工部位要敞開；(2) 夾具在機床上能實現定向安裝；(3) 夾具的剛性與穩定性要好。 2．常用夾具種類：(1) 通用夾具：如虎鉗、分度頭、卡盤等；(2) 組合夾具：組合夾具由一套結構已經標準化、尺寸已經規格化的通用元件組合元件所構成；(3) 夾具：專為某一項或類似的幾項加工設計制造的夾具；(4) 可調整夾具：組合夾具與夾具的結合，既能-加工的精度，裝夾更具靈活性；(5) 多工位夾具：可同時裝夾多個工件的夾具；(6) 成組夾具：專門用于形狀相似、尺寸相近且定位、夾緊、加工方法相同或相似的工件的裝夾。數控加工中心機床
3．加工中心夾具的選用原則： (1) 在-加工精度和生產效率的前提下，優先選用通用夾具； (2) 批量加工可考慮采用簡單夾具； (3) 大批量加工可考慮采用多工位夾具和的氣壓、液壓等夾具； (4) 采用成組工藝時應使用成組夾具； 4．工件在機床工作臺上的裝夾位置：工件裝夾位置應-工件在機床各軸的加工行程范圍內，并且使得刀具的長度盡可能縮短，提高刀具的加工剛性。數控加工中心機床
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