數控加工
將做好的吹塑瓶模型導入ug8.0軟件中，采用自動編程模塊進行自動編程，其---毛坯設置為100mm圓柱形棒料，其材質為塑料。刀具采用10mm鑲刀片的球頭刀，pet薄膜吹塑加工，采用曲面驅動方式，主軸轉速設置為5000mm/r，進給速度2000mm/min，殘留高度為0.01mm，粗加工余量0.3mm，精加工余量0mm。給類參數設置完成后，生成的粗#精加工刀軌圖。
將生成的刀軌輸出cls文件，經后置處理處理，生成機床識別的g代碼數據，導入機床內實際加工，加工過程中刀具平穩，無撞刀過切現象，加工后的實物圖如圖5所示。
東莞佳昊采用逆向工程技術對某一吹塑瓶進行仿l制，著重描述了逆向工程的整體流程，pet薄膜吹塑加工，并將生成好的三維圖進行自動編程，然后在數控機床上進行實際加工，經測量樣件與加工后的實物一致，因此，該技對實物還原三維圖具有重要意義。
擠出吹塑模具整體結構
擠出吹塑模具主要是由兩瓣凹模型腔(陰模)構成，吹塑成型時模具應滿---下要求：
(1)可成型形狀較復雜的中空制品；
(2)能有效地夾斷型坯，并---制品接合線的強度；
(3)能有效和快速排氣；
(4)能快速、均勻地冷卻塑料制品，并減小模具壁內的溫度梯度，以減少成型時間與制品翹曲量。
在今天，這吹塑加工方式越來越普遍，悅而作為的東莞吹塑廠家，已經著眼于更高難度，pet薄膜吹塑加工價格，更高要求的吹塑加工，同時也為新生企業分析一些吹塑中的經驗。
擠出吹塑是目前產量大，經濟性---的中空塑料制品生產的主要成形方法之一，適于聚乙烯、聚、聚、聚、聚酷，聚酞胺、聚碳酸酷等材料的中空成形。主要用來成形容器類制品，容器的小容積可為1ml，大容積可達10 000l。
擠出吹塑制品廣泛應用于食品、飲料、化妝品、---、洗滌制品、兒童玩具等領域。至今擠出吹塑技術有了很大的發展，制品形狀復雜且具有的功能。應用領域擴大到辦公用品、家用電器、家具、文化---用品及汽車工業零部件，如保險杠、箱、油管、氣管、燃料油罐等，具有較高的技術含量和功能性，因此又稱為“工程吹塑”。受安裝空間的---，擠出吹塑工業制件形狀越來越復雜，壁厚分布不均勻成為擠出吹塑技術發展的瓶頸。
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