1當(dāng)降溫冷卻時(shí)，可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應(yīng)力，化工膠水反應(yīng)釜，造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時(shí)當(dāng)釜內(nèi)溫度超過100℃時(shí)，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，-水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。
2反應(yīng)完畢后，染料膠水反應(yīng)釜，-行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴(yán)禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對(duì)稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋或升起釜蓋置于支架上，卸-程中應(yīng)-注意保護(hù)密封面。
3釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液使用清洗液應(yīng)注意避免對(duì)主體材料產(chǎn)生腐蝕清除釜體及密封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。
一，故障現(xiàn)象：搪瓷攪拌器脫落
故障原因：
1、被介質(zhì)腐蝕斷裂；
2、電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反。
處理方法：
1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補(bǔ)；
2、停機(jī)改變轉(zhuǎn)向。
故障原因：
1、法蘭瓷面損壞；
2、選擇墊圈材質(zhì)不合理，安裝接頭不正確，空位，錯(cuò)移；
3、卡子松動(dòng)或數(shù)量不足。
處理方法：
1、修補(bǔ)、涂防腐漆或樹脂；
2、根據(jù)工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻；
3、按設(shè)計(jì)要求，有足夠數(shù)量的卡子，并要緊固。
機(jī)械密封經(jīng)常性泄漏的原因有很多方面：
一是由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏；
二是輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏；
三是彈簧缺陷引起的泄漏；
其它還包括轉(zhuǎn)子振動(dòng)引起的泄漏，傳動(dòng)、緊定和止推零件不好或松動(dòng)引起泄漏，機(jī)械密封輔助機(jī)構(gòu)引起的泄漏，由于介質(zhì)的問題引起的經(jīng)常性泄漏等。
減少機(jī)械密封泄漏的途徑
裝配時(shí)要干凈光潔。機(jī)械密封的零部件、工器具、潤滑油、揩拭材料要十分干凈。動(dòng)靜環(huán)的密封端面要用柔軟的紗布揩拭。
修整倒角倒圓。軸、密封端蓋等倒角要修整光滑，軸和端蓋的有關(guān)圓角要砂光擦亮。
裝配輔助密封圈時(shí)，橡膠輔助密封圈不能用-浸泡洗滌，以免脹大變形，過早老化。
動(dòng)靜環(huán)組裝完后，江西膠水反應(yīng)釜，用手按動(dòng)補(bǔ)償環(huán)，檢查是否-，是否靈活;彈性開口環(huán)是否定位-。動(dòng)環(huán)安裝后，必須-它在軸上軸向移動(dòng)靈活。
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