，合金頂錘，ｙｔ 之間。
硬質(zhì)合金的電加工可行性的條件下，在介紹硬質(zhì)合金的組成成份上因線切割加工環(huán)境特殊性，隨之會(huì)帶來(lái)一些鎢鋼工件切割表面改變的不利影響，加工中鎢鋼的切割性能有別于一般各種五金塑膠模用鋼的切割性能。
從衡量線割材料的物理性能指標(biāo)：鎢鋼熔點(diǎn)，氣化點(diǎn)，材質(zhì)的熱導(dǎo)率三個(gè)方面都比較高，不管是在快走絲，中走絲的乳化液中切割，還是在慢走絲的純水中線割，對(duì)于鎢鋼的加工性能是，總體比較穩(wěn)定，表面粗糙度值同比較小，而不滿意的是切割速度低，效率不高，絲損較大，“軟質(zhì)層”產(chǎn)生。在對(duì)鎢鋼的切割中，象慢走絲因存在“電解”作用，會(huì)將鎢鋼中的粘合劑ｃo析出，在加工中，水對(duì)鎢鋼切割表面的電解作用，使鎢鋼中的結(jié)合劑ｃo成為ｃo離子狀態(tài)溶解在水中，造成鎢鋼表面由“硬”變“軟”。
用水溶性純水溶性對(duì)鎢鋼加工，同樣，下模鑲件的“割一修二”切割的表面。 在56倍的光學(xué)放大鏡觀察，表面粗糙度較用乳化液加工值要小0.5倍，但表面疏松層較用乳化液線割的“軟質(zhì)層”增大。
同樣在用“慶鴻”慢走絲加工鎢鋼下模鑲件“割一修二”有無(wú)電解電源，合金頂錘佛山造，在56倍光學(xué)放大鏡下觀察，“軟化層”幾乎消失。表面粗糙度值在ｒa<0.6微米。
經(jīng)過(guò)在快，中，慢三種機(jī)上采用乳化液，純水溶性水質(zhì)線割液，以及水質(zhì)工作液的加工比較，不論是在中走絲中采用“純水溶性線切割液，還是慢走絲中的水質(zhì)工作液對(duì)鎢鋼加工，都會(huì)出現(xiàn)”工件表面的“軟化層”現(xiàn)象。
在中走絲的加工中，用水溶性水質(zhì)的線割，電解電源效應(yīng)對(duì)鎢鋼“脫ｃo“的作用沒(méi)有引起注意，也沒(méi)見(jiàn)這方面的研究---消息，傳統(tǒng)電源形成的電解金屬現(xiàn)象繼續(xù)存在，因大部分鎢鋼精密零件的線割還都是用慢走絲加工的，加工對(duì)于快走絲，中走絲的“脫ｃo”原因---沒(méi)有嘗試。 中走絲，快走絲什么時(shí)候能運(yùn)用高頻平均電壓為零的交流脈沖電源放電切割，以及采用高電阻的水基少“離子狀態(tài)”的線割液加工，防電解對(duì)鎢鋼的作用值得好好思考。
鎢鋼切割實(shí)際效率低是因?yàn)樗牟馁|(zhì)所決定的。
及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。
對(duì)于我國(guó)傳統(tǒng)常用模具鋼的性能，已有很多書(shū)藉資料作過(guò)論述，本文主要介紹我國(guó)近年研制和從國(guó)外引進(jìn)并已(或即將)在生產(chǎn)中推廣使用的塑料模具鋼。
---是在預(yù)硬鋼的基礎(chǔ)上加入易切削元素，以克服不易切削的困難. 加入易切削元素s， b和ca。國(guó)外易切削預(yù)硬鋼主要是s系，也有s-s e系，但se價(jià)格較貴。s系---在低、中速切削條件下具有---的被切削性，但熱變形后沿變形方向伸長(zhǎng)的mns增加了韌性，在截面增大時(shí)，---物的偏析比較---。我國(guó)研制了一些含硫易切削預(yù)硬塑料模具鋼，如8cr2mnwmovs和s-ca復(fù)合易切削塑料模具鋼scrnimnmovsca(簡(jiǎn)稱snisca) 。8cr2.s屬易切削精密塑料成型模具鋼是為適應(yīng)精密塑料模和薄板無(wú)間隙精密沖模之急需而研制的。其特點(diǎn)是鋼中含碳量高，主要是為了使淬火后鋼的基體中具有一定的碳，并保留一定量的細(xì)小而彌散的殘留碳化物，既可抑制淬火加熱時(shí)奧氏體晶粒的長(zhǎng)大，又同時(shí)---模具具有一定的耐磨性。鋼中加入cr， w， mo， v是為了提高淬透性，細(xì)化奧氏體晶粒，形成合金化合物，提高鋼的耐磨性。
8cr2.s鋼熱處理工藝簡(jiǎn)便，淬透性好，在860900℃加熱，油冷淬火、空冷淬火或在240 280℃中等溫淬火都可以，直徑x100~的鋼材空冷淬火可以淬透，淬火后硬度為62} 64 hrc，在550620℃回火時(shí)，回火硬度為40} 48 h rc。
“十五”期間，先是珠江三角洲地區(qū)，后是長(zhǎng)江三角洲地區(qū)，再是環(huán)渤海地區(qū)，目前占全國(guó)80%左右的模具集中在這三個(gè)地區(qū)。目前模具產(chǎn)值全國(guó)過(guò)億元的模具企業(yè)主要集中在汽車覆蓋件模具領(lǐng)域。在上億元的模具企業(yè)中，外資占了相當(dāng)比重。
目前，中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)大多集中于中低檔領(lǐng)域，模具的技術(shù)水平偏低，附加值偏低，部分高精模具還要依賴進(jìn)口，所以國(guó)內(nèi)的模具制造業(yè)在各領(lǐng)域要加強(qiáng)整合。
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