為什么布袋除塵器不能過度清理灰塵？
在使用布袋除塵器時，有客戶會問，為什么布袋除塵器不能過度除塵？在布袋除塵器運行過程中，脈沖除塵器，一次粉塵層的形成對除塵效率有很大的影響。如果粉塵清洗過度，會破壞粉塵初始層，濾料之間的孔隙較大，小顆粒容易通過濾料，從而降低除塵設備的除塵效果。
布袋除塵器是通過纖維織物的過濾來過濾含塵氣體的除塵器。含塵氣體進入布袋除塵器后，由于重力的作用，粒徑大、比值大的粉塵會沉淀下來，落入灰斗。當含有較小粉塵的氣體通過濾料時，粉塵被堵塞，氣體被凈化。對于布袋除塵器來說，清灰理論和過濾理論同等重要，因為只有過濾和清灰兩個環節才能形成一個完整的除塵過程。
清灰是布袋除塵器的重要環節和影響因素。清灰常用的方法有三種，即機械清灰、脈沖射流清灰和反吹清灰。對于難除塵，可同時采用防吹機械振動和聲學輔助清灰兩種方法。機械清灰是指用機械振動或搖動懸掛式濾袋的框架，使濾袋振動、清灰的方法；反吹清灰是指利用與過濾氣流相反的氣流使濾袋變形，引起粉塵層脫落的一種除塵方式；脈沖射流清灰是指利用壓縮空氣在短時間內，將濾袋高速噴射，而幾倍于噴射空氣的空氣被-形成空氣波，使布袋從開口到底部產生急劇膨脹和沖擊振動，從而產生除塵和沉降效果；聯合清灰是指在同一臺除塵器中同時使用兩種清灰方法，具有旨在加強清灰效果。如機械振動與反吹相結合，脈沖射流與反吹相結合，可以提高過濾風速和除灰效果。
袋式除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得---重要，選型不當，鄭州除塵器，如設備過大，會造成不---的流費；設備選小會影響生產，難于滿足要求。
選型計算方法很多，一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體的流量、性質、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數后，通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力，再選擇設備類別型號。
1、處---體量的計算
2、過濾風速的選取
3、過濾面積的確定
(1) 總過濾面積 根據通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：
求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規模和尺寸。
(2)單條濾袋面積 單條圓形除塵布袋的面積
在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環，這部分也沒有過濾作用。
倒2大、中型反吹風除塵器中，濾袋長10m，直徑0.292m，其公稱過濾面積為0.0292×10＝925m；如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75＝7.5m。由此可見，濾袋沒用的過濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規格中應注明凈過濾面積大小。但在現有除塵器樣本中，其過濾面積多數指的是公稱過濾面積，在設計和選用中應該注意。
(3) 濾袋數量 求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數。如果每個濾袋室的濾袋條數是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數。盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數定為雙排。把少于5個室的除塵器的各室定為單排。
4、阻力計算
除塵設備的使用能夠有效的抑制灰塵，需要注意的是為了---地使用設備，濕式除塵器，在啟動時要注意以下幾點：
在鍋爐除塵器初次啟動之前，需要采取在除塵布袋的表面提前附上一層粉料，目的是保護鍋爐除塵器的“---”—除塵器布袋。預附的粉料可以用粉煤鍋爐產生的飛灰或者是其他得到---的材料，應具有這樣的粒度：50%小于15微米，25%小于15微米，75%小于20微米。在預附的過程中，鍋爐須在離線狀態，預附完成后，布袋除塵器，鍋爐和除塵器系統才可以啟動。除塵設備啟動時的注意事項如下：
1、關閉自動清灰模式，應該讓灰盡可能多的留在布袋上。
2、在啟動前的24小時使灰斗加熱器通上電。
3、關閉頭4個分室的出口提升閥門。
4、驅動所有出口提升閥和入口蝶閥，留在打開的位置上。
5、把鍋爐除塵器的清灰設在自動離線清灰模式。
6、當鍋爐除塵器的排氣溫度達到120攝氏度的時候，開始打開其他的分室，直到所有的分室全部打開。
也就是說，為了使除塵設備更長久地發揮作用，平時要注意使用方法，并且定期進行維護保養，啟動要點也要做好。
|
登錄后臺
