一般在下列的發問下應選用水基切削液：油基切削液潛在發生火災危險的場所；高速和大進給量的切削，使切削區超出于高溫，冒煙激烈，有火災危險的場合。從前后工序的流程上 考慮，要求使用水基切削液的場合。希望減輕由于油的飛濺和油霧和擴散面引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環境清潔的場合。從價格上考慮，對一些易加工材料和工件表面要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。
切削液的分類：1．水溶液：其主要成分是水。由于水的導熱系數是油的導熱系數三倍，所以它的冷卻性能好。在其中加入一定量的防銹和極壓添加劑，還能起到一定的防銹和潤滑作用。
2．乳化液：(1)普通乳化液：它是由防銹劑，乳化劑和礦物油配制而成。清洗和冷卻性能好，兼有防銹和潤滑性能。(2)防銹乳化液：在普通乳化液中，不銹鋼切削液批發，加入大量的防銹劑，其作用同上，用于防銹要求嚴格的工序和氣候潮濕的地區。(3)極壓乳化液：在乳化液中，天津不銹鋼切削液，添加含硫，磷，不銹鋼切削液，氯的極壓添加劑，能在切削時的高溫，高壓下形成吸附膜，起潤滑作用。
切削液和切削油都是金屬加工的冷卻潤滑劑，但是油水不相溶，不銹鋼切削液銷售，雖然具有相同的作用和功能，但是從生產所用材料具有本質的區別，切削油主要由基礎油和不溶于水的的添加劑組成，例如：油性防銹劑和潤滑劑等。 切削油也叫油基切削液，它主要用于低速重切削加工和難加工材料的切削加工。目前使用的切削油有以下幾種：1、礦物油，如柴油和-等；2、動植物油，如豬油、蓖麻油、棉子油、菜籽油和豆油等；3、普通復合切削油，由礦物油加入添加劑等調配而成，潤滑、防銹性能比礦物油好；4、極壓切削油，由礦物油加入含硫、磷、氯等極壓抗磨添加劑、防銹劑和油性劑等調配而成；
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