“電”定未來
全電動注塑機以下簡稱:全電機是指使用交流伺服電機,配以滾珠絲桿等精密器件來驅動各個機構的注塑機。全電機的注塑裝置中的各機構 ( 注射、塑化和移座等)及合模裝置的各機構 (開合模、頂出等) 全部采用伺服電機驅動,傳動效率---提升,并可實現多組聯動同步功能,實現節能。
全電機所具有的節約能源及低污染的特性比較適合需要高潔凈度產品,尤其是在耗材、光學器件、3c電子、新能源汽車行業等要求產品精密度---的行業,全電機具有得天獨厚的應用優勢。實踐證明,全電機耗電量約為傳統液壓注塑機的1/3,耗水量約為傳統注塑設備的1/12。
近年來,隨著---注塑件使用范圍的擴大,以及意識的普及,注塑機維修,人們對注塑機的要求越來越高。相對于國內仍以油壓機為---的局面,全電機正迅猛占領成型市場,全電機在中小機型上550t及以下正快速地搶占傳統液壓機的市場份額。
全電機的發展趨勢
1 中型化
目前全電機主要應用于規格為鎖模力300 t以內的小型機。原因是當鎖模力上升時,合模部分的絲桿、電機的負荷均相應增大,需要兩個電機來共同完成;這就涉及到兩個電機同步性的問題,對電機控制系統、裝配工藝等提出更高要求,也---了全電機的大型化。近幾年,隨著對大型注塑成型制品市場需求的提高,全電機也由小型化向中型化發展。
2 智能化
為實現節能的目標,智能化已成為全電機開發的新方向;設備單元的自動控制 、參數的閉環控制 、過程聯運在線反饋控制等電子與計算機技術都已在注塑機上得到了較廣泛的應用, ---是基于 pc 的開放式 、 模塊化控制技術越來越被塑機制造商--- 。
3 速化
隨著薄壁化和復雜化結構制品的需求不斷擴展,速注射成型技術應運而生, 其注射速度---1000-1500 mm/s,常州注塑機,遠---過傳統注塑機的 100 mm/s 以及普通全電機的 300-500 mm/s 。
力松產品機型特點
1、電動機伺服控制系統,可實現開模、儲料、頂針動作同步,節約成型周期,滿足清潔、節能、精密生產需求;
2、高剛性機械結構,合模動作快速、平穩,注塑機價格,并配有高壓鎖模自鎖功能;
3、增設集成式液壓泵站,形成液壓頂出、中子結構,可適應帶抽芯或鉸牙的模具類型;
4、鎖模由拉桿做導向,附帶移模支撐裝置和自動潤滑系統,合模動作摩擦力小、運行平穩;
5、高響應電動驅動技術,注射加速度大于1.4g;結構靈活、維護簡單,注射、鎖模動作---。
6、伺服電機皮帶連接滾珠絲杠,結置精度0.01mm;
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