滾筒烘干機
滾筒烘干機加入機前濕料的予烘干和延長濕料在機內(nèi)烘干時間，再加上密封、保濕以及合理的配套措施，使烘干機生產(chǎn)能力與原單筒式烘干機相比，提高50-80%，礦用轉(zhuǎn)筒式烘干機廠家，單位容積蒸發(fā)強度可達120-180kg/m3，廣東礦用烘干機，標(biāo)準(zhǔn)煤耗僅為6-8kg/t。其技術(shù)-、運行參數(shù)合理，操作簡單可行。可用于廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)的礦渣、粘土、煤、鐵粉、礦粉及其它混合材，建筑業(yè)的干混砂漿，黃砂等以及化工、鑄造等行業(yè)原材料烘干。
滾筒烘干機的外部表面積比單筒回轉(zhuǎn)式烘干機減少30%以上，并且外筒對內(nèi)筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在節(jié)能的同時，大大-了勞動環(huán)境和勞動條件。多種揚料板設(shè)計，角形揚料板與萬字揚料板的有機結(jié)合，使物料與熱煙氣交換充分，減少了烘干機筒體內(nèi)“風(fēng)洞”產(chǎn)生的機理。采用變頻調(diào)速，調(diào)整筒體轉(zhuǎn)速，礦用烘干機價格，根據(jù)入機水分，產(chǎn)量要求，采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，-下道工序的需求。自動溫度監(jiān)控系統(tǒng)，使操作便捷。多種揚料板設(shè)計，角形揚料板與萬字揚料板的有機結(jié)合，使物料與熱煙氣交換充分，減少了烘干機筒體內(nèi)“風(fēng)洞”產(chǎn)生的機理。
滾筒烘干機安裝工藝主要包括以下內(nèi)容：
基本安裝程序。制定零部件清洗、檢測、運輸起重就位、裝配檢測，調(diào)整試運轉(zhuǎn)等各項工作順序和內(nèi)容。安裝工藝方法。對重要零部件或關(guān)鍵部位，編寫具體檢測安裝方法、要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、偏差范圍、所需工具量具等事項。三回程滾筒烘干機設(shè)備驗收：對照轉(zhuǎn)筒烘干機制造商提供的設(shè)備裝箱單，對零件、部件、標(biāo)準(zhǔn)件、隨機文件等進行清點，檢查有無錯發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作好記錄，以便在安裝前采購或制備。清除包裝時涂飾的保護涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，小型礦用烘干機，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。轉(zhuǎn)筒烘干機是怎樣在競爭中堅持到現(xiàn)在這個位置對零部件、關(guān)鍵配合件，進行預(yù)檢測和預(yù)裝配，以避免安裝工作中的返工，-安裝進度及安裝。
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