雙脈沖
兩者的電弧其共同點是：它們都以-氣或兩者混合氣體作為保護氣體。在焊接過程中，它們都具有陰極霧化作用、 從而擊碎坡口附近母材表面高熔點氧化膜，使焊接過程得以進 行。其不問點是雙脈沖鋁焊機的電極是熔化的，而交直流弧鋁焊機的電極是不熔化 的。對于前者．電弧電流的傳導，絕大部分依靠金屬蒸汽所產生的金屬離子，小部分依靠保護氣體離子這種電弧可稱為金屬蒸汽電弧；對于后者，電弧電流的傳導是依靠保護氣體電離產生的離子，因此，這種電弧可稱為純氣體電弧。前者焊縫的形成主要依靠電極熔化產生的熔滴通過電弧進入熔池，自動鋁焊機，因此存在著金屬的過渡間題；后者焊縫的形成除了熔化的母材外，則主要依靠向熔池補充填充焊絲．而不存在金屬的過波問題。
鋁焊機在焊接鋁的過程中，經常遇到的裂紋是焊口裂紋。這是些很細小的微裂紋和爪形裂 紋，它是在焊接電弧熄滅之后冷卻時出現的缺陷。這些裂紋很細小，但很-，鋁焊機價格，因為它們常常在焊縫的末端出現，那里的應力集中或者是末端效應”非常-。
鋁焊機焊口裂紋可以使用-的焊接技術使其減至。這種技術通常指的是正確-焊機和充填金屬。如華生機電系列鋁焊機自帶了收弧功能，能-避免焊口裂紋的產生，另外為也可用熄弧后又重新引弧若干次的技術。 為了防止在基體材料上出現焊口裂紋，經常使用引出板，假使出現焊口裂紋，必須仔 細地測定。在重新焊接前必須把裂紋除去。對于鋁來講，想熔化掉焊口裂紋是很難的。
以上就是華生機電給大家分享的鋁焊機避免焊口裂紋的辦法，希望能對大家有所幫助。
1，焊槍差，很容易造成焊絲不暢，鋁焊槍由電路、氣路和絲路，三部分組，很多廠家是按-焊槍的標準來生產鋁焊槍，往往忽略了鋁焊槍的氣路與絲路的不同，從而造成焊接品質下降，飛濺增多，送絲阻力大，容易出現卡絲現象。
2，送絲機差，鋁焊機，鋁焊對送絲機要求-，因為一段鋁焊縫有不同的速度，比如起弧前的慢送絲和大電流起弧的送絲速度相差幾倍，焊接過程和收弧的送絲速度相差一倍，要求送絲機響應速度非常快，如果響應速度慢，就容易造成燒到導電嘴，造成絲絲。一般都采用的是雙驅四輪送絲機，-送絲過程均勻有力。
3，焊機起弧電路設計不合理，有些焊機電弧很暴躁，剛一打火，電弧就燒到導電嘴，激光鋁焊機，造成卡絲，另外焊機的不穩定，也容易造成卡絲。
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