電磁加熱輥加工工藝及性能特點(diǎn)
1材料選擇：45#鋼、鍛打合金鋼42grmo,38grmoal、進(jìn)口鋼，以---的熱處理工藝調(diào)質(zhì)、去應(yīng)力、淬火。加熱輥內(nèi)壁壁厚均勻，淬火后表面硬度可達(dá)hrc50～58。
2內(nèi)部結(jié)構(gòu)：由內(nèi)到外分別為中心軸、隔熱層、加熱層、輻射層、保溫層、反射層、高溫涂料層等組成。
3加熱方式：電磁感應(yīng)加熱，、節(jié)能效率達(dá)30～60%，電磁感應(yīng)加熱輥表面溫度可達(dá)400℃以上。
1表面處理：進(jìn)口**鍍硬鉻處理，鉻層細(xì)致，結(jié)合力強(qiáng)。也可根據(jù)客戶要求定制
2加工精度：輥體表面溫度均勻，溫差≦±1℃，熱變形≦0.01mm，平直度、跳動(dòng)、同軸度≦0.005mm。
幾種常見事故軋輥的處理方法
調(diào)整后的hvc輥型和負(fù)凸度軋輥，不僅---軋輥表面應(yīng)力分布，也加強(qiáng)了對(duì)帶鋼的凸度控制能力，有利于產(chǎn)品的---。
調(diào)整換輥周期、對(duì)軋制事故的響應(yīng)和對(duì)事故輥的正確處理，都在---產(chǎn)品的同時(shí)，增加了單支軋輥的軋制量，延長(zhǎng)了軋輥的使用壽命。
對(duì)事故軋輥的處理對(duì)策，減少了軋輥不---的修磨，從而降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
鏡面輥加工方式
一、組件焊接：
組焊內(nèi)板、軸頭、襯套、堵板、內(nèi)管等，內(nèi)管做靜平衡50g之內(nèi)，內(nèi)管劃旋向線，焊扁鋼流道。
二、配車、裝、焊接：
配車內(nèi)管、尺寸與外管過盈0.4mm，兩幅板倒焊縫角15x30度，打磨內(nèi)管，清渣、檢驗(yàn)內(nèi)管尺寸與外管內(nèi)徑尺寸是否相適應(yīng)，熱套---，待冷卻收縮后，整體組焊。注：45#鋼焊前加溫，焊后保溫
三、退火、粗車、淬火：
退火熱處理，工藝調(diào)質(zhì)，多重去應(yīng)力，粗車留余量，做靜平衡，大于50g，需要計(jì)算借偏量，上車床借車
淬火：表面硬度要求hrc58°—60°，輥面無(wú)龜裂紋。
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