---離型膜在模切生產(chǎn)中帶來的影響有以下幾種分析:
1、剝離時發(fā)生聲響,智能分切機(jī),一是離型力過大,其次就是涂布不均造成的結(jié)果。判斷是否涂布不均有很多種方法。其中比較簡單的是在陽光下逆光看膜表面,膜的表面涂布效果可一目了然。
2、反剝離主要是離型力搭配的不理想造成的,原因有兩方面:
其一、離型膜的出廠檢驗(yàn)不嚴(yán)格,檢驗(yàn)設(shè)備不全,生產(chǎn)工藝不夠穩(wěn)定,使得相同型號的產(chǎn)品離型力相差過多。致使模切廠出于使用習(xí)慣用了他們以為的離型力的離型膜。
其二、離型層的耐候性不夠,隨著時間發(fā)生了---的變化。
分切機(jī)的特點(diǎn)
分切機(jī)主要的特點(diǎn)
是磁粉離合器作為一個阻力裝置,通過系統(tǒng)控制,來輸出一個直流電壓,控制磁粉離合器產(chǎn)生的阻力。主要的優(yōu)勢是其為被動裝置,可以控制較小的張力。
缺點(diǎn):
是速度不能高,高速運(yùn)行時易造成磁粉高速摩擦,高速分切機(jī),產(chǎn)生高溫,造成磁粉離合器-進(jìn)而縮短其壽命。用刀具把一定寬度的卷材進(jìn)行縱向裁剖,分切機(jī),切成數(shù)條較窄分卷所用的裝置。將其裝在壓延機(jī)或擠塑機(jī)、涂膠機(jī)等單元裝置后,可完成連續(xù)切條,常帶有卷繞裝置。切條刀可用平片刀和圓口刀。
如何判定離型膜---原因
★劃傷:1、原膜劃傷
2、涂布過程
3、復(fù)卷分切過程
4、運(yùn)輸過程
5、加工過程劃傷
★臟污:1、原材料來料---
2、生產(chǎn)車間
3、包裝
4、分條分切刀口產(chǎn)生的粉塵
5、掉硅油
6、硅油印
★漏涂:1、邊漏
2、中漏
3、大漏
4、前后裁切不完全
★翹曲:1、原膜收縮比不一
2、收卷張力過大
★短米數(shù):1、計(jì)米器誤差
2、工作失誤,貼差標(biāo)簽
3、張力不匹配,實(shí)際與數(shù)據(jù)不符
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