一種半自動去刺毛機的制作方法
定位銷安裝在工裝臺的邊上，用于對零件進行固定定位，放置零件在轉動過程中脫落。
工裝臺使用的使外齒輪裝置，用于固定零部件，增加零部件與轉軸的接觸，使零部件能夠-的隨轉軸轉動。
刀具底座安裝在機架上，且可水平移動，可以根據零部件的大小調節徑向運動的距離，來適應各種不同大小的零部件。
1)、替代傳統手工清除毛刺，降低了員工工作強度，提高工作效率。
2)、降低了制造的成本、使用方便-、維護便捷，大-低了殘次品的產生。
去毛刺小方法
沖模去毛刺采用制作沖模配合沖床進行去毛刺。
簡評：
需要一定的沖模粗模+精沖模制作費，可能還需要制作模。
適合分型面較簡單的產品，效率及去毛刺效果比人工佳。
研磨去毛刺此類去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式，目前企業采用較多。
簡評：
存在去除不是很干凈的問題，可能需要后續人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。
適合批量較大的小產品。
去毛刺機扇形片沖制后，每張沖片均需經過嚴格的去毛刺，使沖壓過程中的毛刺控制在范圍內。國外一般是連續去毛刺兩遍，在沖片自動生產線中都是兩臺去毛刺機聯在線內。去毛刺機有用輥筒砂輪式，也有用砂帶式去毛刺機。后者的主要特點是：轉動速度快，可達10~35m/min，砂帶更換簡便快速，能適應各種形狀和厚度的沖片。稱砂帶去毛刺比輥式砂輪好。砂帶敷在高速旋轉的具有螺旋槽的橡膠帶上，溝槽可防止砂帶被污染。砂帶的壓力由壓縮空氣控制，保持恒壓，當砂帶損壞或發生其他故障時自動停車機械法借助于工業機械手，夾持旋轉鋼絲刷或砂輪，利用機械手的關節手臂運動對有毛刺的部位進行打磨以去除毛刺。機械手能夠從工具庫的架子上挑選鋼絲刷或砂輪，適應于零件不同部位上去除毛刺的需要。但是這種方法往往因為機械手的手臂關節缺乏足夠的剛性和精度，在許多場合不適宜使用。而且由于零件的結構不同，有的零件還不能用此方法去毛刺，不得不配備其它去毛刺設備。振動法這是為較小的回轉體零件或菱形零件去毛刺而設計的。零件被放入一個大的容器內，容器中充滿了粒狀陶瓷介質，介質的尺寸大小根據帶毛刺零件的類型、大小以及材料的不同而變化。容器的快速往復振動使零件的各部位與陶瓷介質相對運動和摩擦從而去除毛刺，還能對零件表面進行拋光。振動的強弱可以調節以適應不同大小的零件。熱能法熱能法去毛刺的過程是在高溫下氧化成粉末的過程。熱能式去毛刺機，把帶毛刺的零件密封在一個充滿高壓可燃氣與氧氣混合的容器內，零件上的毛刺，不論在外部、內部，還是盲孔位置，都被這種混合氣體包圍，當火花塞將混合氣體點燃后，它就產生一股瞬時的高溫熱浪，因為毛刺部分的表面積與氣體之比相當高，毛刺就燃燒了，去沖壓件毛刺的設備，在15到30秒鐘的循環時間內，毛刺不斷氧化并轉變成粉末，然后再用溶劑把工件清洗干凈。
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