教你如何選擇注塑機目前,生產注塑機的廠商很多,提供的注塑機的規格、型號、品質---也多有不同。用戶在選購時應根據所要注塑的產品,結合當前和長遠利益來選擇塑機的規格、品質---。
選購時,用戶首先明確自己所生產產品的使用性能、材料、大小、重量、年產量等多方面因素后例如,生產塑料桶的廠家和生產精密儀器塑料件的廠家,應持有不同的選購思路。可根據注塑機的以下幾個重要技術參數和重要組成部分來具體得選擇塑機的規格型號。
例如:pp的密度是0.90g/cm3,我公司生產的90t 36螺桿注塑機的注射量參數為139g,因此,此機以pp作為原料時的注射量為?139×0.9/1.05=119g。根據實際經驗,制品的總重量控制在注射量的85%以內,二手注塑機價格,對非結晶性塑料可取大值,對于高粘度的塑料宜取小些。
鎖模力:其定義為合模終結,熔料注入模腔時,模板對模具形成的終鎖緊力。鎖模力不足時會產生“飛邊披鋒”,選擇機型時應---制品加工所需鎖緊力小于機器的鎖模力。鎖緊力通常用型腔內的平均壓力與模腔投影面積的乘積來計算。其中型腔內平均壓力一般取20~40mpa,注塑機維修,具體要根據塑料特性、制品?要求、制品流長比等因素來確定。準確的鎖緊力可在設計模具時由電腦模擬計算得出。
注塑過程中的常見問題及對策
1、剛開機時產品跑披鋒飛邊,生產一段時間后產品缺膠的原因及解決方案。剛開機時注塑機料管內的熔膠由于加熱時間長,熔膠粘度低,流動性好,產品易跑披鋒,生產一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走,造成熔膠不足,粘度大,流動性差,使產品缺膠。在生產一段時間后,可通過逐漸提高料管溫度來解決。
2、在生產過程中,產品缺膠,有時增大射膠壓力和速度都無效,為什么?生產一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走,造成熔膠不足,粘度大,流動性差,注塑機價格,使產品缺膠。可以提高料管溫度來解決。
3、產品橢圓的原因及解決方法。產品橢圓是由于入膠不均勻,造成產品四周壓力不勻,使產品橢圓。可以采用三點入膠,使產品入膠均勻。
4、產品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法。產品中放鑲件,在注塑時由于熱淚盈眶熔膠遇到冷鑲件,會形成內應力,使產品強度下降,易開裂。在生產時,應對鑲件進行預熱處理。
5、模具排氣點的合理性與選擇方法。模具排氣點不合理,非但起不到排氣效果,反而會造成產品變形或尺寸變化,所以模具排氣點要合理。選擇模具排氣點,應在產品后走滿膠的地方和產品困氣燒的地方開排氣。
6、產品易脆裂的原因及解決方法。產品易脆裂是產品使用水口料和次料太多造成產品易脆裂,或是料在料管內停留時間過長,造成膠料老化,使產品易脆裂。增加新料的比例,減少水口料回收使用次數,一般不能超過三次,避免膠料在料管內長時間停留。
7、加玻纖產品易出現泛纖的原因及解決方法。由于熔膠溫度低或模具溫度低,射膠壓力不足,造成玻纖在膠內不能與塑料---的結合,使泛纖出現。此時應加高熔料溫度、模具溫度,增大射膠壓力。
8、透明產品有白點的原因及解決方法。透明產品有白點昌因為產品內進入冷膠造成,或料內有灰塵造成的。可以提高射嘴溫度,加冷料井,原料注意保存,防止灰塵進入 。
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