原因一是膠黏劑不具有功能性，二是內(nèi)層薄膜中的添加劑太多。
三大解決措施1.選用高的功能性膠黏劑。這種膠黏劑具有抗介質(zhì)、耐水煮的優(yōu)良性能，能夠抵抗各種酸、辣、咸、酒、油、表面活性劑、家用殺蟲(chóng)劑、香辛料等物質(zhì)的侵蝕，卷膜，又能經(jīng)得起巴氏或煮沸殺菌的考驗(yàn)。
2.復(fù)合材料的內(nèi)層選用添加劑含量少的pe薄膜。目前，把添加劑含量小于300ppm的pe薄膜稱(chēng)為低爽滑性薄膜，含量在300~500ppm稱(chēng)為中爽滑性薄膜，含量在500~800ppm的稱(chēng)為高爽滑性薄膜。采用低爽滑性的pe薄膜，鋁箔彩色卷膜，不會(huì)出現(xiàn)剝離力低或牢度的問(wèn)題，采用中爽滑性、---是高爽滑性pe薄膜時(shí)，就要出現(xiàn)問(wèn)題了。
保持印品的色相一致性是對(duì)印刷產(chǎn)品的基本要求之一。由于印刷條件不斷地變動(dòng)，色相一致性難以做到受控。印后加工和環(huán)境都會(huì)對(duì)印品墨色一致性產(chǎn)生影響。
印后加工和環(huán)境對(duì)印品墨色一致性的影響
1.印后加工工藝變化對(duì)印品墨色一致性的影響采用不同的印后加工工藝如擠出復(fù)合和干法復(fù)合對(duì)印刷品的色相也有一定的影響。如擠出復(fù)合的高溫環(huán)境有時(shí)會(huì)引起印刷品顏色發(fā)生變化，如在200℃以上的溫度下進(jìn)行熱封時(shí)，印刷品上受熱部分油墨的色相可能會(huì)變深，這是由于著色劑遇熱熔融，冷卻后再結(jié)晶會(huì)形成微結(jié)晶，鋁箔包裝卷膜，引起著色力增強(qiáng)
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