磨擦與損壞
o形密封性---橡膠與不銹鋼板材的干摩擦阻力約為0.6-0.8中間,在有潤化時(shí)摩擦阻力為0.3-0.5中間
u形密封性通常摩擦阻力較同樣負(fù)荷---橡膠的要稍小,干摩擦阻力在0.3-0.5間,有潤化時(shí),摩擦阻力在0.2-0.4中間。
泛塞密封性添充ptfe與金屬復(fù)合材料的干磨擦在0.15上下,泛塞蓄能密封圈,有潤化的那時(shí)候,摩擦阻力為0.01-0.05中間,
由于摩擦阻力相距很大,摩阻和摩擦損耗率相對的也相距---。
耐氣候性:
硅膠具有優(yōu)異的耐氧,耐臭氧,耐紫外線照射功能長時(shí)間在室外運(yùn)用不發(fā)生龜裂。
生理慵懶:
硅膠本身對人類是慵懶的,它無臭,無味,無l毒。此外,硅膠還具有低表面活性和低吸溫性等功能。
耐化學(xué)物質(zhì)功能:
一般來說硅膠具有杰出的耐化學(xué)物質(zhì),耐燃料油及油類功能。溶劑對硅膠的效果主要是澎漲和軟化,而一旦溶劑蒸發(fā)后硅膠的大多數(shù)原始功能又康復(fù)。對---、眪酮等極性和食用油類等耐受才干相當(dāng)好,機(jī)械功能底子不下降,對低濃度的酸,堿,鹽的耐受性較好。如在10%的---中常溫浸漬7天,體積和重質(zhì)改變都小于1%,機(jī)械功能無改變但它不耐---,濃堿和四氯l化碳,甲ben等非極性溶劑。
斯特封適合于中高壓力工況,經(jīng)過和適用低壓的y型圈合作才干適用低中高壓力工況,蓄能密封圈,所以斯特封的運(yùn)用其實(shí)是斯特封和y型圈的組合密封體系,體系的運(yùn)用壽命取決于該體系的各個(gè)組成部分而不僅僅是斯特封,而且因?yàn)轶w系中有y型圈的運(yùn)用,導(dǎo)致該密封體系的適用運(yùn)動(dòng)速度不能太高,一般運(yùn)用在運(yùn)動(dòng)速度小于1.5m/s的工況、
泛塞封由繃簧供給初始密封力,由溝槽充液的壓力供給壓力狀態(tài)下的密封力,所以泛塞封適用于高中低壓力工況,而且密封接觸面為沖突系數(shù)小的ptfe,所以密封件適用于運(yùn)動(dòng)速度達(dá)5m/s的高速工況,因?yàn)榻佑|面沖突系數(shù)小,耐沖突損耗性能比其他材質(zhì)要好。
影響密封件壽命的工況除了溫度、壓力、運(yùn)動(dòng)速度、徑向力偏載、沖擊,還有資料、配方、生產(chǎn)工藝、密封形式、密封結(jié)構(gòu)等等要素的影響,所以密封件沒有l(wèi)好,只有適用某種工況。
橡膠制品各個(gè)出產(chǎn)工序都不同程度地存在著粉塵飛揚(yáng)、煙氣走漏等問題,煉膠車間尤其---。只要充分考慮各相關(guān)要素,對除塵體系進(jìn)行正確規(guī)劃和核算,各部件彼此匹配,才能合乎要求,真正算是一套技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理并運(yùn)用作用---的除塵體系。
橡膠廠除塵器的裝備與核算
摘要:除塵體系是捕集、運(yùn)送、凈化含塵氣體直至潔凈氣體排放的整個(gè)體系.它由集氣吸塵罩、除塵管路、除塵設(shè)備、除塵風(fēng)機(jī)等組成。提出了除塵體系的規(guī)劃原則和核算方法.為正確選擇、合理裝備除塵體系供給了規(guī)劃根據(jù)。
彈簧密封圈是電機(jī)的零部件之一,它對電機(jī)的振動(dòng)和噪音有一定的影響,對電機(jī)軸向竄動(dòng)的影響。
由于軸承存在著徑向游隙,電機(jī)運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)子會(huì)受到一個(gè)軸向的電磁力,因此在電機(jī)運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生軸向振動(dòng)和噪音。解決辦法是對電機(jī)軸承施加一定的軸向預(yù)壓力,孔用蓄能密封圈,得以調(diào)整軸承的徑向游隙,關(guān)對電機(jī)轉(zhuǎn)子承受的軸向電磁力提供一個(gè)阻力,從而 彈簧密封圈 的預(yù)壓力選擇不當(dāng),效果就不好,蓄能密封圈價(jià)格,甚至噪音增大。
當(dāng)預(yù)壓力過小,軸承扔存在較大徑向游隙,也無法平衡電機(jī)轉(zhuǎn)子承受的軸向力,軸向竄動(dòng)依然存在,反映軸向竄動(dòng)的低頻,周期出現(xiàn)的嗡嗡聲也不會(huì)降低。
當(dāng)預(yù)壓力過大,軸承的徑向游隙變小甚至消失,影響軸承的正常使用,是軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活,電機(jī)發(fā)出高頻---聲,造成電機(jī)噪聲很大,甚至使軸承的壽命縮短。
密封圈安裝在溝槽內(nèi),繃簧受壓,構(gòu)成向外的張力,促進(jìn)密封唇緊貼密封溝槽,由于繃簧---給密封唇供給彈力,能補(bǔ)償密封殼磨損和配合零件的偏疼,由此構(gòu)成從真空到低壓范圍內(nèi)的密封。別的體系壓力會(huì)輔佐繃簧蓄能,壓力越大,密封唇與溝槽貼合的越充分,由此構(gòu)成高壓密封。