a、按gb14975-9465mn無縫鋼管規(guī)定，65mn無縫鋼管通常長度(不定尺)熱軋65mn無縫鋼管1.5～10m，熱擠壓65mn無縫鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)65mn無縫鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。
b、熱軋(熱擠壓)65mn無縫鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)65mn無縫鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。
c、65mn無縫鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)完全清除掉(供機(jī)械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑超過負(fù)偏差。凡不超過允許負(fù)偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。
d、直道允許---。熱軋、熱擠壓65mn無縫鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，---不大于0.5mm；冷拔(軋)65mn無縫鋼管不大于公稱壁厚的4%，---不大于0.3mm。
e、65mn無縫鋼管兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。
1， 用眼睛看， 焊接無縫鋼管內(nèi)徑會(huì)有一條很明顯的焊縫，其色澤和65mn無縫鋼管的其它部位是不同的.
2， 對材料作化學(xué)成分分析，焊管的材料會(huì)相對差一些，雜質(zhì)和有害元素的含量會(huì)高一些.
3， 作機(jī)械性能分析或工藝性能分析，作擴(kuò)口試驗(yàn)時(shí)，焊接無縫鋼管容易開裂.
4， 作渦流探傷試驗(yàn)， 渦流控傷時(shí) 焊接無縫鋼管可能會(huì)更多的報(bào)警.
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國內(nèi)65mn無縫鋼管一般是通過在金屬中增加合金的辦法來提高材料的性能，65mn無縫鋼管在冷拔后，均需要進(jìn)行去應(yīng)力退火，消除材料的殘余應(yīng)力，---材料的組織，提高材料的塑性，從而達(dá)到防止65mn無縫鋼管斷裂失效發(fā)生的目的。
目前，我國65mn無縫鋼管的材質(zhì)均為普通45#或20#鋼27simn鋼，通過冷拔變形使金屬強(qiáng)度提高；可是，它是以---金屬的塑性、韌性為代價(jià)的。---冷拔65mn無縫鋼管是以它的高尺寸精度和高強(qiáng)度性能而立足于市場的，它必須要---變形量在一定的范圍之內(nèi)，65mn無縫鋼管，才能大限度地發(fā)揮材料的性能，減少對材料的不利影響。
65mn無縫鋼管變形太小，不能達(dá)到表面光潔度與尺寸精度的要求，也無法達(dá)到構(gòu)件的強(qiáng)度指標(biāo)；變形太大，65mn無縫鋼管的塑性、韌性降低過多，而且，晶粒被拉得過分細(xì)長，形成了纖維組織，金屬會(huì)具有明顯的各向---。冷拔65mn無縫鋼管的軸向，平行于晶粒的拉長方向，強(qiáng)度升高；冷拔65mn無縫鋼管的徑向，垂直于晶粒的拉長方向，強(qiáng)度反而降低，而液壓油缸的應(yīng)力正存在于65mn無縫鋼管的徑向上，所以，變形太大對充分發(fā)揮冷拔管的性能不利。
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