(1) 為焊接機器人準備專門的焊接工藝,嚴格控制零件尺寸、焊接坡口和裝配尺寸。一般零件和槽尺寸公差控制在±0.8mm以內,裝配尺寸誤差控制在±1.5mm以內。焊接缺陷如氣孔和咬邊的概率可以大-低。
(3) 焊縫應清理干凈,無油污、鐵銹、焊渣、切割渣等雜物。允許使用可焊接底漆。否則會影響引弧的成功率。定位焊由電極焊改為氣體保護焊。同時,對點焊部位進行拋光處理,避免點焊時產生的殘余渣殼或氣孔,機器人搬運工程,避免電弧不穩定甚至產生飛濺。
這些焊接機器人有什么常見問題嗎
機器人焊接采用--混合氣體保護焊。焊接過程中的焊接缺陷一般包括焊接偏差、咬邊、氣孔
(1) 焊接偏差可能是由于焊接位置不正確或找焊槍時出現問題造成的。此時需要考慮焊槍中心點位置是否準確,并進行調整。如果這種情況經常發生,則有-檢查機器人各軸的零位并重新校準以進行校正。
(2) 咬邊可能是由于焊接參數選擇不當、焊槍角度或位置不正確造成的。通過適當調整功率,可以改變焊接參數、焊槍姿態以及焊槍與工件的相對位置。
(3) 如有氣孔,可能是由于氣體保護不好,工件底漆太厚或保護氣體干燥不足,可作相應調整。
(4) 飛濺過大可能是由于焊接參數選擇不當、氣體成分原因或焊絲延伸長度過長所致。通過適當調整功率,可以改變焊接參數,通過調整氣體比例混合器來調整混合氣體的比例,調整焊槍與工件的相對位置。
(5) 冷卻后在焊縫的末端形成一個坑。在編程時,可以在工作步驟中加入彈坑功能來填充彈坑。
(1) 有人。可能是由于工件裝配偏差或焊槍tcp不準確所致。檢查焊槍的裝配或tcp是否正確。
(2) 電弧失效時,不允許引弧。可能是由于焊絲不與工件接觸或工藝參數太小,可以手動送絲,可以調整焊槍與焊縫的距離,也可以適當調整工藝參數。
(3) 保護氣體監測報警。如果冷卻水或保護氣體供應出現故障,檢查冷卻水或保護氣體管道。
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