平焊法蘭的特點(diǎn)：平焊法蘭不僅節(jié)省了空間、減輕了重量，更重要的是---接頭部位不會(huì)發(fā)生泄漏，具有---的密封性能。緊湊法蘭尺寸之所以減小，是由于減小了密封件的直徑，這將會(huì)減小密封面的截面。其次，法蘭墊片已被密封環(huán)所代替，以---密封面對(duì)密封面的匹配。這樣一來，為了壓緊密封面僅需要很小的壓力。隨著所需壓力的降低，螺栓的尺寸和所需數(shù)量都可相應(yīng)減小，合金三通，所以終設(shè)計(jì)出了一種體積小且重量輕(比傳統(tǒng)的法蘭的重量減輕70%～80%)的新產(chǎn)品。因此平焊法蘭式一種比較的法蘭產(chǎn)品，減輕了和空間，對(duì)工業(yè)用途起了重要作用。
厚壁彎頭使用的耐磨鋼作為基礎(chǔ)材質(zhì)，能都用于多種情況的管道系統(tǒng)中。如磨料磨損、腐蝕磨損、沖蝕磨損、沖擊磨損等。
磨損是厚壁彎頭損壞的主要形式之一，磨損造成了能源和原材料的大量消耗，根據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，能源的1/3到1/2消耗于摩擦與磨損。近幾十年來，低、中合金耐磨鋼的開發(fā)與應(yīng)用發(fā)展很快，三通，由于這些鋼具有較好的耐磨性和韌性，生產(chǎn)工藝較簡單，綜合經(jīng)濟(jì)性合理，在許多工況條件下適用，而受到用戶的歡迎。這也使得厚壁耐磨彎頭的應(yīng)用廣泛，成本也越發(fā)的低廉。
高壓彎管加工的方法主要有以下的幾種
1、沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。
2、滾輪法：在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。
3、鼓脹法：一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，
在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，水管三通，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法。
4、滾軋法：一般不用芯軸，鋼三通，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。
5、鍛壓法：用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸，使管件外徑減少，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、
滾輪式。
6、彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3－
4個(gè)輥，兩個(gè)固定輥，一個(gè)調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。
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