公司打樣部門同時會將吸塑樣品所用的紙卡、不干膠或彩盒一起制作，他們會借助全開的印刷數(shù)碼打樣機能將實際印刷結果反映出來。裁斷出單一的成品，但這種裁斷方式的不足之處在于砧板和刀模比較容易損壞，從而造成切邊不光滑，有毛邊，對于要求高的泡殼，需要用冷沖模(一個公模，一個母模)和冷沖床加工。c硬片韌性適中，不燒，燃燒時會產(chǎn)生氣，對環(huán)境造成一定影響，pvc易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產(chǎn)透明吸塑制品的主要原料。
用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，托盤，接著要對銅模進行灌石膏增加硬度、拋光、打氣眼處理。把單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，托盤定做，拼好后的整版模具我們稱之為底模。對于吸塑成型---大的產(chǎn)品，托盤批發(fā)，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，托盤訂做，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。
塑料片連同木柜，置于真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。它的面不光滑而且易碎不---，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產(chǎn)的吸塑模具。吸塑產(chǎn)品的原材料只有塑膠片材，膠片厚度一般不超過1.5mm，常用的片材有：pvc、pet、pp、ps以及在此基礎上的植絨片材、鍍金片材和防靜電片材。
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