注塑技術必學!注塑參數及控制
鎖模壓力
為了對抗注射壓力,必須使用鎖模壓力。不要自動地選擇可供使用的數值,而要考慮投 影面積,計算一個適合的數值。注塑件的投影面積,是從鎖模力的應用方向看到的面積 。對大多數注塑情況來說,它約為每平方英寸2噸,或每平方米31兆牛頓。然而這只是個低 數值,而且應當作為一個很粗略的經驗值,因為一旦注塑件有任何的---,那么側壁便必須 考慮。
背壓
這是螺桿后退前所須要產生及---的壓力。采用高背雖有利于色料散布均勻及塑料熔化,但 卻同時延長了中螺桿回位時間,減低填充塑料所含纖維的長度,并增加了注塑機的應力;故 背壓越低越好,在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓力定額的20%。
射嘴壓力
射嘴壓力
是射嘴里面的壓力。它大約就是引起塑料流動的壓力。它沒有固定的數值,而是隨 模具填充的難度加大而。射嘴壓力、線壓力和注射壓力這間有直接的關系。在螺旋式注塑機上,射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分這十左右。而在活塞式注塑機時壓 力損失達到百分這五十。
注塑速度
這是指螺桿作為沖頭時,模具的填充速度。注塑薄壁制品時,必須采用高射速,二手注塑機價格,以便于熔膠 未凝固時完全填充模具,生產較為光滑的表面。填充時節使用一系列程序化和射速,避免產 生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環式或*循環式控制系統下進行。
無論采用那種注射速度,都必須將速度值連同注射時間記錄于記錄表上,注意時間具達 成預定的首階段射壓所須的時間,乃螺桿推進時間的一部分。
模具排氣
由于快速填充模具的緣故,模具必須讓氣體排出,多數情況下這氣體只是模腔中的空氣。如 果空氣不能排出,它會被熔融壓縮,使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設立于夾水紋及 終注塑部分附近。一般排氣位為6毫米至13毫米寬,0。01至0。03毫米深的槽,注塑機維修,通常設于 其中一個半模的分模面處。
限塑令下,餐具邁入發展---2020年接踵而至的環境問題仿佛是在提醒我們不能再是口號了,而在外賣行業,可持續包裝是目前面對的大問題。
據統計,2018 年我國外賣訂單量超過110 億單,使用---塑料餐具約176 萬噸。一份外賣的塑料包裝材料包括塑料袋、塑料碗、塑料湯勺和塑料湯杯,目前基本都使用不可降解高分子塑料。---餐具和包裝造成的壓力與日俱增……
升級版“禁塑令”中明確規定,到2020年年底,禁止生產和銷售---發泡塑料餐具,全國范圍餐飲行業禁止使用不可降解---塑料吸管。在此背景下,可降解/可循環的餐具替代傳統塑料餐具勢必將成為新的發展趨勢。
力松高速機基于多年研發制造經驗、集電動技術與液壓技術于一體的注射成型機,充分繼承了全電動的精密、、節能,同時---液壓系統在適應模具應用方面的靈活度和便捷性。其中集成式獨立伺服動力站和閉環控制系統,為射臺整移、調模、頂針、中子等提供動力。
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