袋式除塵器發生粘結性糊袋的原因分析： 袋式除塵器發生粘結性糊袋主要是指由于粉塵黏附性比較大，雖然沒有發生結露現象，但粉塵仍然黏附在纖維表面，袋式除塵器在線清灰系統無法將其清除下來。鈺泰認為袋式除塵器粘結性糊袋的原因可能來自于以下幾點： 1、有些粉塵黏附性可能并不強，但是其可以吸收煙氣中的水分并進行重結晶的化學過程，鍋爐除塵器，生成新的水硬性的物質或結晶物，形成的“結殼”覆蓋在濾料表面。比如：水泥熟料、脫硫的生成物—---鈣。 2、即使粉塵本身并沒有粘性，但如果粉塵顆粒較細，并且粉塵的含水量比較大，粉塵很容易均勻吸附在濾料表面，形成一層“浮灰”，附著力并不很強，但很難清除。運行時間越長，“浮灰”越厚。一般燃煤電廠可能發生此種情況，---是對于長度超過6米的濾袋比較容易發生。 3、粉塵本身的粘性比較大，當其與濾料纖維接觸時，分子間作用力比較強。比如油性顆粒、脫硝生成的---銨、脫硫使用的硝石灰等。 4、有些粉塵雖然沒有粘性，但其很容易潮解，南京除塵器，當其被截留在纖維表面后，會吸收空氣中的水分并在纖維表面形成溶液。比如說糖粉。
礦山破碎袋式除塵器除塵清洗的一般設定的時間是多少？
礦用破碎袋式除塵器只有設置好時間和周期，脈沖閥才能更有效地清除布袋上的灰塵，不浪費氣源。如果設置不當，會出現清灰失敗、設備阻力大、風量減弱、效率下降等現象。
對于脈沖袋式除塵器，清洗時間即脈沖閥的噴射時間為清洗時間，可在0.05~0.5s范圍內調節，濕式除塵器，兩次清洗間隔為清洗周期，一般為0~30min。調整脈沖袋式除塵器的清灰系統，適當延長清灰時間，提高除塵效率向濾袋內注入大量壓縮空氣和-空氣，縮短清灰周期，甚至采用連續清灰方法，可使濾袋清灰更，有效降低運行阻力。
如果清洗時間短，清洗周期過長，濾袋上的灰塵無法清理，除塵器進入過濾狀態，運行阻力會迅速增大。在調整清洗周期時，應綜合考慮，如粉塵濃度高的情況下采用普通石灰粉。脈沖閥的間隔時間宜適當、快速，一般在30s左右，間隔時間在5min左右，吸附性較強的粉塵間隔時間較短。脈沖閥的間隔時間應根據現場具體情況和粉塵特性進行調整。
根據清灰周期和時間的確定原則，根據不同的清灰方式采用不同的清灰設置。首先要考慮的是下一層附著層可以留在濾袋上，以---有效清灰的時間更短，并確定清灰周期。使清洗周期盡可能長，清洗時間短，使其能在經濟除塵設備阻力的條件下運行。
振動清灰方式：與空氣反吹清灰方式基本相同。同時，傳動部分的故障也是原因之一。
脈沖清洗：如果清洗時間太短，布袋除塵器，由于清洗過度頻繁，灰塵會滲入濾布，造成濾袋堵塞和損壞。反之，如果清洗時間過長，濾袋上的灰塵會積聚過多，設備將處于高阻力運行。
回風式：如果清洗時間太短，濾袋上的灰塵沒有被清洗干凈，當清洗開始工作時，阻力會迅速恢復并逐漸增大。反之，如果清洗時間過長，由于清洗過度，過濾速度會增加，灰塵會滲入濾布，造成濾袋堵塞和損壞。
各個地區機械廠家在使用脈沖布袋除塵器的過程中，有時便會發現布袋出現破損，所以我們經過對布袋取樣進行化驗，結果顯示除破損部位外其他部位的透氣量、強度、斷裂強度均在使用范圍內。確定其主要原因應該和反吹系統有關。一是反吹系統的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。
北京華康分享脈沖布袋除塵器布袋破損解決措施：
1、反吹風壓縮空氣壓力控制在0．25～0．35mpa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命。可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進行調整，使壓力差在控制要求范圍內(設計壓差1700pa)。調整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。
2、進行噴吹系統改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內完成。經過研究決定在布袋內增加護套，這種辦法簡單易操作，費用比較低。在2008年春節檢修時針對破損較多的倉和有破損記錄的布袋安裝了普通白鐵皮制作的護套。
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