鈣一般在球化劑中是元素,適量電爐用一般采用2%~3%ca可以控制球化劑在鐵液中的吸收與反應速度。但是要注意過量的鈣,不僅球化劑熔化慢,而且還會導致石墨向蠕蟲狀發展,湖南稀土鎂硅鐵合金,尤其是大斷面球墨鑄鐵,稀土鎂硅鐵合金批發,因此在大斷面球鐵生產中一定要注意球化劑中鈣的控制,球化劑中的鈣低還有一個直觀反映是球化后澆包里面渣少。
鋇在球化劑中是為了發揮稀土、鎂、鈣元素的協調作用,稀土鎂硅鐵合金批發廠家,降低稀土和鎂的含量,使球化效果-。鋇作為石墨化元素與鎂一起可降低鎂在高溫下的蒸汽壓,提高鎂的吸收率,增加單位體積球墨鑄鐵的石墨球數,強化孕育的效果,抑制碳化物的形成。
石墨漂浮:過共晶成分的厚壁球鐵件中,在澆注位置頂部,常常出現一個石墨密集區域,即“始末漂浮”現象,這是由于石墨與鐵水密度不同,過共晶鐵水直接析出的石墨受到浮力作用向上所致。石墨漂浮程度與碳當量、球化元素的種類及殘留量、鑄件凝固時間、澆注溫度等因素有關系。鎂能使球鐵的共晶含碳量提高,碳當量相同的鐵水,提高其殘余鎂量就能減少石墨漂浮,殘留稀土量過高,有助于爆裂狀石墨的升成。
在球化劑的生產中,球化劑廠家認為只有充分了解各種元素在球化劑的作用,然后結合實際生產條件,為鑄件技術要求縮短球化劑和球化處理時間和澆注時間之間的轉移,從而-所需的球化過程殘留球化元素穩定,防止壞球化,為合理選擇球化劑。
在實際生產中厚鑄件的生產(50-100毫米)對于厚大斷面球墨鑄鐵(100-150毫米),輕稀土wce有時超過0.006%,其厚熱的心會出現碎屑石墨,大而厚的部分更-,稀土鎂硅鐵合金供應商,在這種情況下,我們添加微量銻和鉍鐵解決方案可以避免碎屑石墨,石墨和完善俱樂部,球化率會相應增加。
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