再生塑料的使用
許多注塑機使用新塑料和回用再生塑料即通常所說的水口料的混合物。令人驚奇的是， 使用再生塑料可以---注塑機的表現，即它的使用產生了更一致的注塑件。但值得注意的是 ，再生塑料在使用前要先除去粉塵，以免引起塑料進料量的差異而導致注塑件顏色分布 偏差。再生塑料的確切使用比例要根據實驗的數來確定，這個資料必須是在不影響注塑件的 物理性質的前提下得來的，一般的經驗數值是在15%至25%之間。
品質控制注塑件終的起點重量和大小與生產條件：如墊料大小、注塑壓力和流量之間在緊密發 生聯系。這表示在許多情況下，注塑機廠家，有可能在沒有真正對注塑件進行任何測量之前就可以檢查到 注塑件是否令人滿意。在每次注塑中，對選擇的參數進行量并比較設定或儲的數值，。只要 測量值天預先選擇的范圍內，控制系統就判定該注塑件可以接受。
如果測量超出充暄的--- ，該注塑件將會被廢棄，或者，如果只是超出了一點，就要停下來等有資格人士第二次檢測 。。現在的注配備了錄像機、計算機系統，這樣在注塑時，每一個注塑件都與儲存的要求映 像相比較。每一個注塑件都要和標準注塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比較。
熱敏性材料若塑料在注塑機內分解或燃燒，終會變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須完全關閉 注塑機，噴清干凈。預防方法是用一種熱穩定性較高的塑料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能 抵常駐隨后加熱。為了應付塑料氧化的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑料，如pe。
注塑周期注塑周期是指注塑機完成特定的一整套動作所需要的時間。因此，每個部分的動作時間都可 能影響到整個周期時間，要達到縮短周期時，廣東注塑機，提高生產效率的分別考慮駝作的每個部分以便 辨別可能縮短時間的部分，這樣對每個部分常常可節省一點點時間。雖然這種節省可能很少 ，但當這些時間加在一起時，從總體縮短的百分比來看，縮短的時間會十分---。
pe的主要成型條件
料筒溫度：料筒溫度主要是與pe的密度高低和熔體流動速率大小有關，另外還與注塑機的類型和性能，一級塑件的形狀有關。由于pe為結晶型聚合物，在熔融時晶粒要吸收一定熱量，因此料筒溫度應高于它的熔點10度。度于ldpe來說，料筒溫度控制在140-200℃，hdpe的料筒溫度控制在220℃，料筒后部取值，前端取值。
模具溫度：模溫對塑件的結晶狀況有較大影響，模溫高，熔體結晶度高，強度高，但收縮率也會增大。通常ldpe的模具溫度控制在30℃-45℃，而hdpe的溫度相應再高10-20℃。
注塑壓力：提高注塑壓力有利于熔料的充模，由于pe的流動性---，因此除薄壁細長制品外，應該---選擇較低的注射壓力，一般注射壓力為50-100mpa。形狀簡單。壁后較大的塑件，注射壓力可以低些，反之則高。
注塑加工工藝流程
注塑產品的加工過程是一項---復雜的過程，稍不注意便會出現差錯，導致產品報廢。而完整的注塑加工過程包括加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻和脫模等階段，每一階段必須做到嚴格---和控制。
：加料，將粒狀或粉狀塑料加入注塑機料斗，由柱塞和螺桿帶入料筒進行加熱。
第二：塑化：成型塑料在注塑機料筒內經過加熱，注塑機維修，壓實以及混料等作用后，由松散的粉狀顆粒或粒狀的固態裝變成連續的均化熔體的過程。
第三：充模：塑化好的塑料熔體在注塑機柱塞或螺桿的推進作用下，注塑機配件，已一定的壓力和速度經過噴嘴和模具的澆注系統進入并充滿模具型腔，這一階段稱為充模。
第四：保壓：充模結束后，柱塞或螺桿推動下，熔體仍然保持壓力進行補料，使料筒中的熔料繼續進入型腔，已補充型腔中塑料的收縮需要，保壓時間應適當，過長的保壓時間容易使塑件產生內應力，引起注塑件翹曲或開裂。
第五：倒流：保壓結束后，柱塞或螺桿后臺，型腔中的熔料壓力解除，這時候，型腔中的熔料壓力將比澆口前方的壓力高，如果此時澆口尚未---，就會發生型腔中熔料通過澆注系統倒流的現象，使得注塑件產生收縮、變形以及質地疏松等缺陷。如果撤出注塑壓力時，澆口已經---，則倒流現象就不會發生，可見倒流是否發生均和保壓時間有關。
第六：冷卻：塑料注塑件在模內的冷卻過程是指從澆口處塑料熔體完全---時起到將注塑件從模腔內推出為止的全過程。在此階段，補縮或倒流均不在繼續進行，型腔內的塑料繼續冷卻、硬化和定型。
第七：脫模：塑件冷卻后即可開模，在推出機構的作用下，將塑料注塑件推出模外。
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