注塑機(jī)維修-大連注塑機(jī)-力松注塑科技

pe的主要成型條件

料筒溫度：料筒溫度主要是與pe的密度高低和熔體流動(dòng)速率大小有關(guān)，另外還與注塑機(jī)的類型和性能，一級(jí)塑件的形狀有關(guān)。由于pe為結(jié)晶型聚合物，在熔融時(shí)晶粒要吸收一定熱量，二手注塑機(jī)價(jià)格，因此料筒溫度應(yīng)高于它的熔點(diǎn)10度。度于ldpe來說，料筒溫度控制在140-200℃，hdpe的料筒溫度控制在220℃，料筒后部取值，注塑機(jī)維修，前端取值。

模具溫度：模溫對(duì)塑件的結(jié)晶狀況有較大影響，模溫高，熔體結(jié)晶度高，強(qiáng)度高，但收縮率也會(huì)增大。通常ldpe的模具溫度控制在30℃-45℃，而hdpe的溫度相應(yīng)再高10-20℃。

注塑壓力：提高注塑壓力有利于熔料的充模，由于pe的流動(dòng)性---，因此除薄壁細(xì)長制品外，應(yīng)該---選擇較低的注射壓力，一般注射壓力為50-100mpa。形狀簡單。壁后較大的塑件，注射壓力可以低些，反之則高。

注射溫度的控制對(duì)成型加工的影響

所謂炮筒溫度的控制是指塑料在料筒內(nèi)如何從原料顆料一直均勻地被加熱為塑性的粘流體，也就是料筒烤溫如何配置的問題.

1、料筒溫度的調(diào)節(jié)應(yīng)---塑料塑化---，能順利注射充模又不引起分解.

這就要求我們不能因受制于塑膠對(duì)溫度的敏感性而有意識(shí)地降低塑化溫度，用注塑壓力或注射速度等辦法---充模.

2、塑料熔融溫度主要影響加工性能，同時(shí)也影響表面和色澤.

3、料溫的控制與制件模具有關(guān)，大而簡單的制件，制件重量與注射量較接近的，需用較高的烤溫，薄壁.形狀復(fù)雜的也要用高烤溫.反之，對(duì)于厚壁制件，某些需要附加操作的，如裝嵌件的，注塑機(jī)廠家，可以使用低的烤溫，鑒別塑料溶體溫度是否得宜可以用點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作在低壓速下對(duì)空注射觀察，適宜的料溫應(yīng)使噴出來的料剛勁有力，不帶泡，不卷曲，光亮連續(xù).

4、料溫的配置一般都是從進(jìn)料段到出料段依次遞升，但為了防止塑料的過熟分解和制件顏色的變化也可略低于中段，料溫配置不當(dāng)有時(shí)會(huì)造成卡螺桿故障--螺桿不轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn)，這還可能是注射壓力過大或螺桿止逆環(huán)(介子)失效造成料筒前端的稀薄熔料向進(jìn)料區(qū)方向反流.

當(dāng)這些反流的料灌進(jìn)螺紋端面與料筒內(nèi)壁間的微小間隙而受到較低溫度冷卻時(shí)，大連注塑機(jī)，將冷固成一層薄膜緊緊卡在兩個(gè)壁面之間，使螺桿不能轉(zhuǎn)動(dòng)或打滑.從而影響加料.此時(shí)，切勿---松退或注射，建議加料口冷卻水暫時(shí)關(guān)閉，強(qiáng)化升高加料段溫度直至比塑料熔點(diǎn)高30~50攝氏度，并同時(shí)地出料段溫度降低至熔化溫度附近，待10~20分鐘后，小心地轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)才重開機(jī)，然后緩慢加料.