首先原料進行備料時，無縫管之間應面對面或者背對背進行擺放，另外還要注意刀具的磨損情況，以及是否有毛刺等。其
次無縫管進行切割加工時，應首先確認無縫管是否有劃傷現象，以便檢查來料。如有劃傷，應退回，不能進行加工。
再次無縫管進行彎曲時，要先查看一下上下模以及板料上是否有雜質或者異物，如有則不能進行彎曲操作，以防壓傷無縫管。
還有就是對無縫管進行焊接時，焊接工作臺應保持干凈平整，無縫管，沒有任何異物，如有應及時清除掉。
無縫管的高溫回火脆性的本質，普遍認為是磷、錫、銻等雜質元素在原奧氏體晶界偏聚，導致晶界脆化的結果。而錳、鎳、鉻等合金元素與上述雜質元素在晶界發生共偏聚，促進雜質元素的富集而加劇脆化。而鉬則相反，與磷等雜質元素有強的相互作用，可使在晶內產生沉淀相并阻礙磷的晶界偏聚，可減輕高溫回火脆性稀土元素也有與鉬類似的作用。鈦更有效地促進磷等雜質元素在晶內沉淀，從而減弱雜質元素的晶界偏聚減緩了高溫回火脆性。
1、在高溫回火后用油冷或水快速冷卻以抑制雜質元素在晶界偏聚；
2、采用含鉬無縫管種，當鋼中鉬含量增加到0.7%時，則高溫回火脆化傾向降低，超過此限無縫管中形成富鉬的特殊碳化物，基體中鉬含量降低，無縫管的脆化傾向反而增加；
3、降低無縫管中雜質元素的含量；
4、長期在高溫回火脆化區工作的部件，單加鉬也難以防止脆化，只有降低無縫管中雜質元素含量，提高無縫管的純凈度，并輔之以鋁和稀土元素的復合合金化，才能有效地防止高溫回火脆性。
無縫管變形太小，不能達到表面光潔度與尺寸精度的要求，也無法達到構件的強度指標;變形太大，無縫管的塑性、韌性降低過多，而且，晶粒被拉得過分細長，形成了纖維組織，金屬會具有明顯的各向---。
冷拔無縫管的軸向，平行于晶粒的拉長方向，強度升高;冷拔無縫管的徑向，垂直于晶粒的拉長方向，強度反而降低，而液壓油缸應力正存在于無縫管的徑向上，所以，變形太大對充分發揮冷拔管的性能不利。
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