表面淬火是指在不改變鋼的化學成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進行淬火以強化零件表面的熱處理方法。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧或氧-等火焰、感應電流、激光和電子束等。鋼材或鋼件在空氣-水蒸氣或化學中加熱到適當溫度使其表面形成一層藍色或黑色氧化膜的工，也稱發黑。發藍發黑多用于儀器、光學儀器、工具、硬度塊及機械行業中的標準件等。
拋丸的原理是用電動機帶動葉輪體旋轉(直接帶動或用v型皮帶傳動)，靠離心力的作用，不銹鋼鍍鋅，將直徑約在0.2～3.0的彈丸(有鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等不同類型)拋向工件的表面，使工件的表面達到一定的粗糙度，使工件變得美觀，不銹鋼鍍鋅加工，或者改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。通過提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后續噴漆的漆膜附著力。其寓意即為拋丸處理可以為噴漆工藝的前道工序。
將溶于水中就成了堿性溶液，這種溶液通常被用于鋁型材化學清洗槽溶液使用，也就是堿浸蝕溶液，堿浸蝕溶液中的都是以游離子的狀態存在的，隨著的濃度上升到250g/l，工業鋁型材的浸蝕速度也隨著增加，由此可見，槽液內的濃度越高，浸蝕速度越快，不銹鋼鍍鋅廠家，不過現在很多企業為了節省成本，將的含量控制在50-100g/l的范圍之內。為了控制的含量，可以通過添加長壽添加劑的方法，在槽液中添加-酸鹽，使游離的含量在70g/l的范圍之內。
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