聚乙烯(pe)注塑成型工藝
pe為結晶性原料,吸濕性,不超過0.01%,因此在加工前無需進行干燥處理。pe分子聯鏈柔性好,鍵間作用力小,熔體粘性低,流動性,因此成型時無需太高壓力就能成型出薄壁長流程制品。pe的收縮率范圍大,收縮值大,方向性明顯,ldpe收縮率為1.22%左右,hdpe收縮率在1.5%左右。因此容易變形翹曲,菏澤注塑機,模具冷卻條件對收縮率的影響很大,故應該控制好模具溫度,保持冷卻均勻、穩定。
pe的結晶能力高,模具的溫度對塑件的結晶狀況有很較大的影響。模溫高,熔體冷卻慢,塑件結晶度高,強度也就高。
pe的熔點不高,但比熱容較大,因此塑化時仍需要消耗較多的熱量,故要求塑化裝置要有較大的加熱功率,以便提高生產效率。pe的軟化溫度范圍較小,且熔體易氧化,因此在成型加工中應盡可能避免熔體與氧發生接觸,以免降低塑件。
pe制件質地較軟,且易脫模,因此當塑件有淺側凹槽時可以強力脫模。pe熔體的非牛頓性不明顯,剪切速率的改變對粘度的影響較小,pe熔體粘度受溫度的影響也較小。pe熔體的冷卻速度較慢,因此必須充分冷卻。模具應該有較好的冷卻系統。
若pe熔體在注射時采用直接進料口進料,應增大應力和產生收縮不均勻及方向性明顯的增大變形,因此應注意選擇進料口參數。pe的成型溫度較寬,在流動狀態下,溫度的少許波動對注塑成型沒有影響。pe的熱穩定性較好,一般在300度以下無明顯的分解現象,對沒什么影響。
薄壁技術成形技術
現在全的注塑件都在向“輕、薄、短、小”方向發展,
所以薄壁注塑成型技術也受到人們高度重視。
以美、德和日本等國為首的發達紛紛投資大力開發研究該技術。它已成為塑料成型行業中新的研究-,同時也是一項具有深遠意義和重要作用的未來技術。
薄壁注塑成型技術
1 薄壁注塑成型技術的定義
薄壁注塑成型 ( thin2wall injection molding,tw im )技術也稱為薄壁塑件注塑成型技術。目前關于薄壁注塑成型還沒有統一的定義。我們通常把其定義為流長厚度比l / t,即從熔體進入模具到熔體必須充填的型腔遠點的流動長度l 和相應平均壁厚t之比在100或者150以上的注塑為薄壁注塑;
而另外一種是定義為:所成型塑件的厚度小于1 mm ,同時塑件的投影面積在50 cm2以上的注塑成型;還有學者把所成型塑件的壁厚小于1 mm或1.5mm,或者是t/ d ( 塑件厚度t,塑件直徑d,針對圓盤型塑件)在0. 05以下的注塑成型定義為薄壁注塑成型。
由此可看出,要給出一個適合所有塑料原料和塑件形狀的薄壁注塑成型定義還是比較困難的; 同時隨著技術的發展,薄壁注塑成型定義的臨界值也將發生變化,注塑機價格,它應該是一個相對的概念。
注塑行業使用機器人的優點
注塑行業機器人,它的一個優點:節省人工:首先今天的注塑行業機器人他不僅僅能夠完成一些普通的工作,還能夠利用機器人取出產品放置在輸送帶或承接臺上,只需一人看管或一人同時看兩臺甚至更多臺注塑機,可節省人工,做成自動流水線更能節省廠地,使整廠規劃更小更緊湊精致。我們都知道傳統的住宿行業都是人工操作,這樣費時費力,而且還有安全---,自從出現了注塑行業,機器人人們的工作效率---提高了,并且還節省了勞動力。
第二個優勢特點:就是周期穩定、效益更高:為什么現在都提倡機器人代---工工作呢?我們都知道人是有思想的,在一定的情況下人會說謊甚至-,但是機器人不會這樣做。用人生產取件,每天產量忽高忽低,同時人會找理由遮蓋自己工作不足。機器生產周期20s就是20s,永遠不變,便于生產管理,從這一個角度來看的話,機器人就的能夠在一些行業中被應用的廣泛了。而且長遠來看老板,提-益,因為使用了機器人,同樣的廠房,同樣的設備,同樣的條件,注塑機廠家,由于生產周期的穩定,無形中就提高了產量,而提高的這部分產量就是凈利潤。這也是目些企業和行業使用注塑行業機器人的一個重要的原因。便于管理,二手注塑機價格,周期固定,不會有什么誤差,是非常值得一提的優勢。
第三個優勢特點:是非常重要的,安全性高。---我們就提---工操作的話,可能會產生一系列的誤差,從而導致失誤。但是機器人都是由數字化系統控制的,機器人們不會產生由于精力分散而產生的誤差。這樣的話,工人的工作安全性,有了保障,不會出現由于工作疏忽或者疲勞造成的事故。
而且,使人手進入模內取產品,如果注塑機故障或按鍵造成合模,會有傷手器險,尤其是兩班倒三班倒的工作,所以使用機器人的話,就不會出現這樣的問題了,這樣企業也會減少一部分的支出。
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