工業(yè)用泵
一、腐蝕和磨損
腐蝕的主要原因是選材不當(dāng)，發(fā)生腐蝕故障時(shí)應(yīng)從介質(zhì)和材料兩方面入手解決。
磨損常發(fā)生在輸送漿液時(shí)，主要原因是介質(zhì)中含有固體顆粒。對(duì)輸送漿液的泵，除泵的過(guò)流部件應(yīng)該采用耐腐耐磨材料外，軸封應(yīng)選用合適的型式。對(duì)機(jī)械密封、填料密封等接觸式密封應(yīng)采用清潔液體沖洗以免雜質(zhì)侵入，兵在泵內(nèi)采取沖洗設(shè)施以免流道堵塞。此外，對(duì)于易損件，磁力泵公司，在磨損量一定時(shí)應(yīng)及時(shí)予以更換。
二、機(jī)械故障
振動(dòng)和噪聲是主要的機(jī)械故障。振動(dòng)的主要原因是軸承損壞、出現(xiàn)汽蝕或裝配---，如泵軸與電動(dòng)機(jī)軸不同心、基礎(chǔ)剛度不夠或基礎(chǔ)下沉、配管蹩勁等。
三、性能故障
主要指流量、揚(yáng)程不足，氟塑料磁力泵，泵汽蝕和電動(dòng)機(jī)超載等意外事故。
四、軸封故障
主要指密封處出現(xiàn)泄漏。填料密封泄露的主要原因是填料選用不當(dāng)、軸套磨損。機(jī)械密封泄露的主要原因是端面損壞或輔助密封圈被劃傷、折皺或損壞，應(yīng)當(dāng)及時(shí)維修更換。
磁力泵輸送介質(zhì)的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/s的不含鐵磁性和纖維的液體。常規(guī)磁力泵的額定溫度對(duì)于泵體為金屬材質(zhì)或f46襯里，蕞高工作溫度為80℃，額定壓力為1.6mpa;高溫磁力泵的使用溫度≤350℃;對(duì)于泵體為非金屬材質(zhì)，蕞高溫度不超過(guò)60℃，額定壓力為0.6mpa。
磁力泵的永磁體，由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45-400℃)，矯頑力高，磁場(chǎng)方向具有---的各向---，在同極相接近時(shí)也不會(huì)發(fā)生退磁現(xiàn)象，是一種---的磁場(chǎng)源。
1、盡量避免小流量回流操作。在這種情況下運(yùn)行時(shí)，短時(shí)間內(nèi)輸送介質(zhì)在泵的出入口循環(huán)流動(dòng)，主軸葉輪高速旋轉(zhuǎn)及磁力驅(qū)動(dòng)器產(chǎn)生的熱量使介質(zhì)溫度升高，由于葉輪為聚四氟乙烯包裹鋼嵌件燒結(jié)而成，當(dāng)介質(zhì)升高到一定的溫度，會(huì)將葉輪外層的襯層融化變形，造成泵運(yùn)行出現(xiàn)故障，因此襯氟磁力泵對(duì)操作溫度有一 定的---，應(yīng)避免導(dǎo)致泵高溫運(yùn)行的操作。
2、嚴(yán)禁輸送帶有固體顆粒的介質(zhì)。由于聚四氟乙烯的硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鋼制基體，高溫磁力泵，耐磨性較差，鶴壁磁力泵，因此襯氟磁力泵的襯里在固體顆粒的沖刷下極易磨損，當(dāng)襯里磨損后鋼制外殼被輸送介質(zhì)腐蝕損毀。 如果輸送介質(zhì)中含有固體顆粒等雜質(zhì)，應(yīng)在泵入口前加裝適當(dāng)?shù)倪^(guò)濾裝 置。
3、由于磁力驅(qū)動(dòng)器的內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子由永磁材料制成，對(duì)---起搏器、磁卡或手表等物品存在潛在的危害，因此攜帶相關(guān)物品的人員應(yīng)與磁力泵保持一定的距離。
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