1.管件價格分為鍛壓、沖壓、滾輪、滾扎、彎曲成型、膨脹等方法，現將幾種加工方法介紹如下：
2.鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。
3.沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。
4.鼓脹法：一種是在管內放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形，非標焊管，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產大部分用的是這種方法
5.彎曲成形法：有三種方法較為常用，非標焊管，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，非標焊管電話，有3-4個輥，兩個固定輥，一個調整輥，調整固定輥距，成品管件就是彎曲的。
6.滾輪法：在管內放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。
7.滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內側圓緣。
總的來說，在對焊管產品經擴徑加工的過程中，主要可以分為五個階段。是初步整圓階段：扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內壁，此時步長范圍內鋼管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。第二是名義內徑階段：扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是要求的成品管內圓周位置。
第三個階段叫做彈復補償階段，也就是說焊管的扇形塊將會逐漸速度減小，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內圓周位置。第四是保壓穩定階段：扇形塊在彈復前鋼管內圓周位置一段時間保持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩定階段。
一個階段叫做卸荷回歸，此時扇形塊從彈復前焊管的圓周位置不斷的進行回縮，直終將達到初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。在實際應用中，非標焊管找，工藝簡化中，2、3步驟可以合并簡化，這對鋼管的擴徑沒有影響。
無縫化鋼管的生產工藝主要是通過張力減徑來完成的，張力減徑過程是空心母材不帶芯棒的連續軋制過程。生產軋制過程中有時經常出現鋼管曲折不直，又有什么方法能夠校正無縫鋼管的曲折度哪?讓現已加工成制品無縫鋼管具有較小曲折度還得依靠機械東西校直機來完結。所以為了消除無縫鋼管曲折，一切無縫鋼管都需求經過冷校直。無縫鋼管曲折是因為軋機調整---，軋制時殘留的剩余應力以及因為沿管子截面和長度上冷卻不平等緣由形成的。因而，不行能從軋機直接得到很直的管子，只要通過冷校直管子的曲折度才干滿意技能條件的規則。
校直的---道理即是使無縫鋼管進行彈塑性曲折，由大的曲折度成為小的曲折度，因而鋼管在校直機內有---遭到重復曲折。而鋼管重復曲折的程度主要由校直機的調整所決議。影響校直的要素許多，如原管的曲折度，鋼管尺度和材料校直機型式，調整參數等。
|
登錄后臺
