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彌散強化銅的性能來源于加入的氧化鋁。氧化鋁顆粒的尺寸僅為3～12納米，顆粒間距約為50～100納米，其熱穩(wěn)定性。
氧化鋁銅采用的內氧化法生產(chǎn)，材料具有-的高溫穩(wěn)定性，塑性和加工性能。因為添加相氧化鋁的化學物理性質非常穩(wěn)定，因此對于鍍鋅，鍍鎳板的焊接，氧化鋁銅在抗粘性上具有鉻鋯銅，鈹銅的優(yōu)勢。
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鉻鋯銅電極的軟化溫度較低約為 550℃，遠低于電極點焊時的表面溫度。一般來講，電極表面的溫度與焊件表面的溫度應相等，點焊時，鋼板的表面溫度大約為 700℃左右，點焊鍍鋅鋼板時，電極表面的溫度能達到800～900℃。電面的硬度、強度降低，因而在點焊時抵抗塑性變形的能力和磨損的能力較低，氧化鋁銅棒，使得電面的直徑增大，電流密度下降，影響焊點。
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內氧化法是目前工業(yè)制備氧化物彌散強化銅合金的方法。內氧化法的關鍵工藝是供氧的方法和過程控制，即如何使cu-al轉化為cu-al2o。內氧化法目前主要有壓埋法也稱包埋法、霧化法、流動氣氛氧化法以及真空內氧化法等。
美國的工藝過程包括cu-ai合金熔煉、霧化制粉、氧源制備、混粉、內氧化、破碎篩分、包套封裝、熱擠壓成型、冷變形加工。
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