刀片材質(zhì)
按照慣例，刀片材質(zhì)的選擇通常基于所涉及的是粗加工還是精加工工序，當(dāng)然這只是高溫合金車削考慮的其中一個(gè)方面。 在高溫合金車削中，塑性變形作為一種磨損形式，始終是一個(gè)存在的風(fēng)險(xiǎn)，需要-刀片材質(zhì)來(lái)避免或減小。 另一方面，溝槽磨損作為另一種主要磨損形式，它主要由進(jìn)入角的大小和所用刀片的形狀來(lái)決定。 因此，材質(zhì)選擇在很大程度上基于刀片形狀。
定義
(1).異形指不標(biāo)準(zhǔn)的，無(wú)規(guī)則的意思，即沒(méi)有固定的形狀的，既不是三角形也不是圓形、長(zhǎng)方形或梯形等，異型刀片訂做，工業(yè)上通常用“非標(biāo)”形容。
(2).刀片指未裝柄的刀身部分，即裝在保險(xiǎn)刀架內(nèi)至少有一面、一角或一弧度有刃口，可用于切割的薄鋼片。
(3).裝在機(jī)械上作切削用的片狀刃具。
(4)“異形”而非“異型”，因此很多人就為此而吵起來(lái)。我們舉來(lái)舉一個(gè)例子：“你的刀片的外形真-啊！”里面的“形”字就是指形狀，第二個(gè)例子：“你生產(chǎn)的美工刀是什么型號(hào)？”里面的“型”字就是指什么類型，鎢鋼異型刀片，而不是指外形。所以，是“異形刀片”而不是“異型刀片”。刀片，現(xiàn)代人的說(shuō)法大多指五金刀片。國(guó)內(nèi)用于加工制作刀片的材料，根據(jù)鋒利度要求材料硬度，根據(jù)使用環(huán)境選擇刀片材料的屬性，用的較多的材料有碳片、錳片、鎢片、高碳片、食品刀片大多用雙相不銹鋼、301不銹鋼、302不銹鋼、303不銹鋼、304不銹鋼、410#不銹鋼、420#不銹鋼、440#耐腐蝕不銹鋼和416#不銹鋼等。
異形刀片的加工性特點(diǎn)
鈦合金的導(dǎo)熱性能低，切屑與前刀面的接觸面積很小，致使切削溫度-，北京異型刀片，可為45鋼的2倍;鈦合金塑性較低，與導(dǎo)形刀片材料的化學(xué)親和性強(qiáng)，容易和刀具材料中的ti ， co和c元素黏結(jié)，加劇圓刀片的磨損;鈦合金的彈性模量低，彈性變形大，接近后刀面處工件表面的回彈量大，所以已加工表面與后刀面的摩擦較-。鈦臺(tái)金從金屬組織上可分為僅相鈦臺(tái)金(包括工業(yè)純鈦)、p相鈦合金、(a+b)相鈦合金。其硬度按a相、( a+b )相、b相的次序增加，而切削加工性按這個(gè)次序下降。
不銹鋼的種類較多，按其組織分為鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、析出硬化不銹鋼。不銹鋼的常溫硬度和強(qiáng)度接近45鋼，但切削時(shí)切削溫度升高后，使硬化加劇，材料硬度、強(qiáng)度隨著提高，切削力增大。不銹鋼切削時(shí)的伸長(zhǎng)率是45鋼的3倍，沖擊韌性是45鋼的4倍，熱尋率僅為45鋼的1/3.1/4。因此，消耗功率大，斷屑困難，并因傳熱差使刀具易磨損。在異形刀片加工這些材料時(shí)，常表現(xiàn)出切削力大、切削溫度高、切屑不易折斷和圓刀片磨損劇烈等現(xiàn)象。
登錄后臺(tái)
