加強工廠車間生產過程的管理相關信息做到目視化，信息傳遞做到快捷化，安燈系統硬件，工序過程透化，提高生產組織效率。
安燈系統作為實現tpm的一個-，能實現快速信息傳遞、申請呼叫、實時顯示、統計分析、報表生成等，對工序作業、設備狀態、問題、供應物料情況等過程進行實時的信息傳遞和管理，對生產全過程構成支撐。
當跟不上生產節拍或有非標準的狀況產時，尋求幫助。使操作過程能夠防止缺陷產生。
搜集數據，安燈系統對實時采集的現場生產狀況數據進行處理、存儲與管理為生產管理的分析提供依據，為后期的持續-提供目標。
一、黃燈-，紅燈停。員工按按鈕，亮的是黃燈，福建安燈系統，流水線不會馬上停，有一個15~30秒的反應時間。如果這段時間問題還沒得到解決，紅燈就會亮，流水線才會停；
二、緩沖空間。豐田把流水線分成幾段，每段之間有7~10輛車。這樣一個工作站停了，下一個工作站還能正常工作，這就基本上-不會發生整個工廠停產的狀態；
三、團隊支持。流水線上黃燈一亮，留給大家的時間其實很短。現場有一個隨時待命的角色，就是班組的領班。領班平時就在流水線旁邊，只要黃燈一亮，他就會過去幫員工解決問題。四、員工主動解決問題。別小看了這個能力，流水線停下來誰著急？一般我們以為員工按下按鈕，就在那里干坐著等領班來解決問題。其實他是著急的，怕受到懲罰，想趕緊解決問題。想擁有解決問題的能力，就需要平時在工作中，主動去了解流水線上其他位置的工作，這樣每一位員工，都具備了系統思維。所以一般的問題，員工都能自己處理。安燈系統的成功實施和運行，需要車間整體系統的配合。當出現問題時，安燈系統價格，可以快速得到相關人員和團隊的響應。員工各司其職的基礎上，又可以有效開展團隊合作，安燈系統app，這才是安燈系統可以成功的原因！
焊裝車間主線、二級總成、調整線、門蓋線、wbs以及安燈系統plc總共29個plc接入安燈系統;系統利用kep server軟件采集現場生產、設備信息。系統主要使用led屏做數據顯示，音樂報警器做聲音提醒。相對于以往安燈系統使用指示燈、數碼管進行數據顯示，led具有硬件穩定、接口方便、亮度高、顏色可變和顯示內容柔性化等特點。
系統采用led屏顯示三類信息，即生產全局、設備和物流。
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