1、plc、hmi控制，可實現(xiàn)手動和自動控制。自動控制可實現(xiàn)合模、排氣、控溫、-計時、報警、開模卸荷等功能：摸屏適時顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。
2、液壓缸采用zg270-500材料，柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為yx型密封圈。
3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在四個油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時進退；熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置。
4、熱板的每個加熱區(qū)都設有一組調節(jié)溫度的閥組，在plc的控制下，-熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻一致。
5、液壓系統(tǒng)：使用-品牌的液壓站，在plc的控制下，可實現(xiàn)自動：合模、排氣、開模卸荷。
6、機械同步平衡機構：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設有齒輪齒條，-平臺水平升降。
7、合模導向裝置：在下墊臺的兩側設有合模導向裝置，框板與平臺安裝導向座，導向座加工斜面，可通過頂絲調整斜面距離。
8、 開模助力機構：開模時設在平臺下面的四個油缸動作，塑料密煉機，將平臺-拉下，防止粘鍋開不開�，F(xiàn)象。
密閉式煉膠機
主要用于橡膠的塑煉和混煉。它比開放式煉膠機多一個密煉室。生膠和配合劑從加料斗裝入密煉室后，料門關閉，壓料裝置的上頂栓壓下，密煉室內兩個轉子以不同或相同速度相向回轉。裝入的膠料在轉子之間、轉子與密煉室之間受到不斷的攪拌、折卷和-的捏煉作用，產生氧化斷鏈，增加了可塑度。同時，塑料薄膜密煉機，膠料由于受到剪切作用而分散并均勻混合，塑料電加熱密煉機，從而達到煉膠的目的。自從1916年發(fā)明橢圓形轉子密閉式煉膠機以來，密閉式煉膠機在橡膠工業(yè)中迅速發(fā)展。后來又出現(xiàn)其他形式轉子的密閉式煉膠機�，F(xiàn)代密閉式煉膠機的煉膠周期為2.5～3分鐘，密煉室的大容量達650升。
密煉機混煉一般要和壓片機配合使用，先把生膠配合劑按一定順序投入密煉機的混煉室內，使之相互混合均勻后，廢塑料密煉機，排膠于壓片機上壓成片，并使膠料溫度降低不高于100℃，然后再加入-劑和需低溫加入的配合劑，通過搗膠裝置或人工搗膠反復壓煉，以混煉均勻，經密煉機和壓片機一次混煉鋼就得到均勻的混煉膠的方法叫做一段混煉法。
有些膠料如氯丁膠料，順丁膠料經密煉機混煉后，于壓片機下片冷卻，并停放一定時間，再次回到密煉機上進行混煉，然后再在壓片機上加入-劑，超促進劑等，并使其均勻分散，得到均勻的混煉膠，這種混煉方法叫做二段混煉。密煉機的加料順序一般為：生膠——小料包括促進劑、活性劑、防老劑等——填料、補強劑——液體增塑劑。
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