為從毛坯上切除切屑，刀片需承受-的負(fù)荷，被切除的切屑從刀片前刀面飛速地滑出，它在與刀片的相對(duì)運(yùn)動(dòng)中，冶金機(jī)械刀片廠商，產(chǎn)生劇烈的摩擦面形成高溫，故刀片材料不但要耐磨，而且要耐高溫，在高溫下保持硬度。所以切削此類材料應(yīng)選用含tic+tac比例較多的p類硬質(zhì)合金。當(dāng)今為提高切削效益；切削速度；進(jìn)給速度愈來(lái)愈高，p類硬質(zhì)合金刀片不能勝任。
在上世紀(jì)中葉，冶金機(jī)械刀片，人們開發(fā)了在p類硬質(zhì)刀片上再沉積一層高硬度的膜，稱之為涂層coating。涂層厚度僅約為刀片厚度的0.2%，就可以-提高刀片壽命，且能適應(yīng)更高的切削速度。這幾十年來(lái)涂層技術(shù)也在不斷地發(fā)展，如由單層發(fā)展到多層甚至納米多層；厚度也由幾μm增至十幾μm，甚至更多，冶金刀片價(jià)格，涂層材料種類性能及沉積技術(shù)也越來(lái)越-；作為基體材料的硬質(zhì)合金也由單一各向同性發(fā)展到適應(yīng)加工要求的具傾斜性能的結(jié)構(gòu)等。
鋸齒刀片如何打磨？
打磨的方法
1、用準(zhǔn)備好的直徑10mm的圓柱體油石對(duì)鋸齒進(jìn)行打磨，打磨方向應(yīng)該為單向打磨，而不是反復(fù)打磨，單向打磨是為了-鋸齒的鋒利度。角度為25度角，用力進(jìn)行單向打磨。依次類推，逐個(gè)對(duì)單個(gè)鋸齒進(jìn)行單向打磨。
2、打磨完正面鋸齒后，還需要用三角油石就鋸齒之間的間隙進(jìn)行逐一打磨，角度為40度角，而且也是單向打磨，力度要大。
3、在上述兩步操作完以后，觀察記號(hào)筆標(biāo)記的地方是否已經(jīng)打磨掉，鋸齒刀往往是要打磨偏鋒，這樣才能-鋒利度。
4、打磨完成后，需要用準(zhǔn)備的扛刀布對(duì)鋸齒刀片的鋸齒逐一進(jìn)行擦拭，既-清潔度，又能清除打磨時(shí)-的毛刺。
如何選擇切刀材質(zhì)
1.切刀材料的選擇
在材料規(guī)格種類中，不管是定尺板還是卷板，同種材質(zhì)、料厚的材料，耐磨度不同銷售價(jià)格不同。所以，要想降低成本，就要從采購(gòu)制定上下功夫，在-材料利用率的前提下盡量選取不加價(jià)的區(qū)間。如對(duì)于切刀的要求盡量選擇合適的規(guī)格尺寸，冶金機(jī)械刀片廠家，從鋼廠剪切完成后，不必進(jìn)行二二次剪切，降低剪切費(fèi)用;對(duì)于切刀，盡量選擇開卷成形的卷料規(guī)格及工藝，減少二二次剪切的工作量，提高工作效率。
2.板厚偏差的選擇
板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的范圍內(nèi)，應(yīng)首先選用下偏差的板材。
3.材質(zhì)和料厚
在產(chǎn)品設(shè)計(jì)選材時(shí)，避免選用高牌號(hào)的材質(zhì)造成產(chǎn)品性能過(guò)剩，同時(shí)，在滿足產(chǎn)品、工藝要求的前提下，盡量選擇現(xiàn)有已量產(chǎn)車型所用的材質(zhì)、料厚，形成材料平臺(tái)，為后續(xù)的采購(gòu)、庫(kù)存管理提供便利。
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