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如何降低注塑加工時難聞的氣味？

1、采用更為純凈的樹脂許多塑料中，殘留的微量單體會產生難聞的氣味.采用單體殘留量很少的樹脂即可消除那些氣味。如果采用本身即無氣味的樹脂亦有---的效果。

2、改變添加劑

1聚氨酯泡沫生產過程中所用到的催化劑叔胺常常會帶來很強的氣味，同時還會在汽車內窗上結霧。解決這個問題的辦法即是找到這些胺類的替代物，措施之一是使用多---化合物，多---化合物不僅是聚氨酯分子鏈的成分，而且也同樣具有催化活性，一些多---化合物甚至可以取代一半的叔胺催化劑，這樣得到的產品散發的氣味就弱多了。

2在pvc擠出或者壓延過程中使用的類穩定劑也經常被低氣味的鋅類穩定劑所替代，熱穩定劑辛酸錫也因其低氣味和低霧化特性而常用在車用pvc制品中，植物提取油如芥酸和油酸要比動物提取油制得的胺類潤滑劑(用于聚烯烴和類食品包裝材料)的氣味小很多。

3、加入吸附劑在聚合物中如果填充少量的沸石(一種鋁硅酸鹽吸附劑)，即可起到去除材料氣味的作用，沸石具有大量的結晶空洞，這些空洞可以那些具有氣味的氣體小分子，分子吸附劑已經成功應用于聚烯烴擠出管材、注射和擠出吹塑容器、隔離包裝材料、擠出成型的外包裝材料和密封用聚合物，分子吸附粉末也可以作為吸潮劑加入塑料中以除去水汽，這些水汽也會有助于塑料制品產生氣味。

注塑模具設計-：這個你一定要懂！

模具設計注意事項：⑴塑件形狀及壁厚設計---應考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

⑵脫模斜度應取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避免---脫模，宜采用橫向分型結構。

⑶澆注系統截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。

⑷設計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，濰坊注塑機，玻璃纖維分布不勻，易產生熔接痕等---后果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環形及多點形式進料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，不采用針狀進料口，進料口截面可適當增大，其長度應短。

⑸模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。

⑹模具應淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應便于修換。

⑺頂出應均勻有力，便于換修。

⑻模具應設有排氣溢料槽，并宜設于易發生熔接痕部位。

模溫的設定⑴模溫影響成型周期及成形品質，在實際操作當中是由使用材質的適當模溫開始設定，然后根據品質狀況來適當調高。

⑵正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度，在模具設計及成形工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。

⑶不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型口易發生變形和翹曲。

⑷提高模溫可獲得以下效果；

增加成形品結晶度及較均勻的結構。

使成型收縮較充分，后收縮減小。

提高成型品的強度和耐熱性。

減少內應力殘留、分子配向及變形。

減少充填時的流動阻抗，降低壓力損失。

使成形品外觀較具光澤。

增加成型品發生毛邊的機會。

增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。

減少結合線明顯的程度

⑩增加冷卻時間。