直線光軸主鏡如何進行調試？
一步：調節目鏡調焦筒使之垂直于主鏡筒
就其直線光軸的主鏡調試，就是把窺管裝到目鏡調焦筒中去，活塞桿加工，然后從窺孔中進行觀察，看到起會與主鏡筒壁交于某一個點上，然后標記出這一點的話，我們其實也是要用尺子把這個位置測量出來，接著參考目鏡調焦筒直接的就是在主鏡筒的位置。
二步：調節副鏡使之位于目鏡調焦筒正下方
對于直線光軸的主鏡調試的這一步驟，就是從目鏡調焦筒方向看進去，發現它的副鏡顯然已經位于調焦筒的下方，缸筒活塞桿加工，然后裝入窺管，觀察副鏡的外圓輪廓以及窺管的內壁輪廓來講，它如果是是同心圓，也就滿足了要求了，不然的話就是要在主鏡軸線方向對其副鏡進行調節。
你知道嗎？直線光軸拉傷后，若不及時處置，輕則影響正常運用，重則使直線光軸不能工作。我們的修復辦法是，對較輕的拉痕采取部分修磨拋光的辦法修復；對較重的拉痕則采取焊補加人工修磨的辦法修復，接下來為你闡述直線光軸拉傷后的修復工作有哪些？
1先將要焊的部位清洗潔凈，然后用濕泥巴將拉痕周圍圍住。
2選用直徑2.5mm的焊條，將電焊機電-至120a，采取直線運條法平穩施焊。
3全部焊完之后，將泥巴與熔渣肅清潔凈，用粗銼沿直線光軸圓周停止停止修銼并留0.1-0.2mm的加工余量。
4車一個外徑185mm、內徑125mm、長150mm的圓筒當靠模直線光軸外徑125mm，氣動活塞桿加工，沿軸線鋸開，一個為粗模，另一個為精模。
該處要求硬度高又耐磨。
活塞桿采用38crmoala材料，φ500025.0?mm×770mm部分經過調質處理和表面滲氮后，芯部硬度為28~32hrc，表面滲氮層-0.2~0.3mm，表面硬度為62~65hrc。這樣使活塞桿既有一定的韌性，又具有較好的耐磨性。在磨削φ500025.0?mm×770mm外圓和1:20錐度時，兩道工序必須分開進行。在磨削1:20錐度時，注塑機活塞桿加工，要先磨削試件，檢查試件合格后才能正式磨削工件。
1:20圓錐面的檢查，是用標準的1:20環規涂色檢查，其接觸面應不少于80%。
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