液壓系統中液壓油管連接不當將導致各種各樣的液壓故障發生,總結下液壓油管連接的注意事項,務-重視哦。
(1)禁忌將溢流閥的排油管與液壓泵的吸油管相連溢流閥的排油管與液壓泵的吸油管相連,鋼絲纏繞高壓膠管價格,因溢流閥排出的是熱油,將使液壓泵乃至整個液壓系統溫度升高,而且是循環,終導致元件或系統故障。
(2)液壓泵吸油管漏氣時,禁忌繼續使用液壓泵吸油管漏氣時,空氣將會被吸人液壓泵,導致液壓泵吸油不足,同時產生很大噪聲。空氣進人液壓系統,除引起氣穴、產生噪聲外,還會使油液變質。因此,液壓泵吸油管漏氣,必須及時處理。
(3)配管時,4層鋼絲纏繞高壓膠管,禁忌造成液壓泵吸油阻力過大,液壓泵的吸油管路上有幾段硬管、截止閥、過濾器和一段軟管,高壓鋼絲纏繞膠管型號,需要的管接頭較多。可見管路上的總的壓力損失將會很大,如果配管時再造成管路局部通流面積變小,則問題將更-,致使液壓泵吸油不足,直到造成液壓泵損壞。如果軟管和截止閥等是的,則應將其通徑適當加大,以-液壓泵要求的吸人壓力。
(4)液壓泵吸油口禁忌采用鉸接管接頭鉸接管接頭由于結構所限,吸油阻力遠遠大于直通式管接頭,會造成泵吸油不充分而引起噪聲,降低液壓泵的使用壽命。
(5)禁忌用較軟的膠管或塑料管作泵的吸油管用較軟的管子如塑料管或膠管等作為液壓泵的吸油管,在--壓力的作用下,吸油管可能變形而使實際的通流面積大大減小,增加吸油阻力,影響泵的正常工作。
高壓油管匯在油田固井、壓裂、酸化測試等作業管線應用廣泛,因經常輸送高壓帶有腐蝕性液體,容易發生管壁磨損變薄,導致爆裂開裂等事故。因高壓油管匯裝卸耗時、成本較高,客戶希望在-安全性的同時,有效提升產品的壽命,減少更換頻次。現在市場上的高壓石油管道多為原材料直接調質處理,耐磨性、耐蝕性差。本文對調質態高壓石油管進行內壁感應淬火處理,通過對比試驗與對比檢測分析,驗證內壁感應熱處理工藝在高壓石油管道產品應用的可行性,同時確定內壁感應淬火高壓石油管的產品要求與感應淬火工藝。
.高壓石油直管感應淬火試驗生產線
高壓石油直管要承受105mpa的高壓,對其安全性能要求-;同時,因高壓管匯的拆卸麻煩,要求管道的內壁有效使用壁厚的耐磨性要好,同時不存在任何形式的處理缺陷。綜合上述性能要求及石油直管的產品本身兩端粗中間細的設計特點,通過-認為可以通過內壁感應淬火的方式,在提升內壁的耐磨性的同時-基體的性能維持不變。
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