cnc銑刀數控加工中心丨深孔加工過程中遇到的問題及解決方案
cnc銑刀數控加工虹中心,在深孔加工過程中,經常出現被加工件尺寸精度、表面以及刀具的壽命等問題,如何減少甚至避免這些問題的產生,是我們目前亟待解決的問題。孔徑增大,誤差大。產生原因:鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺;
切削速度過高;進給量不當或加工余量過大;鉸刀主偏角過大;鉸刀彎曲;鉸切削刃口上粘附著切屑瘤;刃磨時鉸切削刃口擺差超差;切削液選擇不合適;安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷;錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉;主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞;鉸刀浮動不靈活;與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻,使鉸刀左右晃動。
cnc銑刀
解決方案:根據具體情況適當減小鉸刀外徑;降低切削速度;適當調整進給量或減少加工余量;適當減小主偏角;校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀;用油石仔細修整到合格;控制擺差在允許的范圍內;選擇冷卻性能較好的切削液;安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內部油污擦凈,錐面有磕碰處用油石修光;修磨鉸刀扁尾;調整或更換主軸軸承;重新調整浮動卡頭,并調整同軸度;注意正確操作。
加工不銹鋼用什么銑刀好?
不銹鋼是工業和日常生活使用較多的金屬材料,槽銑刀,那加工不銹鋼選用什么銑刀好呢?使用過鎢鋼銑刀的---好。
我們都知道在加工不銹鋼過程中經常會遇到很多難點比如:加工硬化---、切削力大、切削溫度高、切削不易折斷、刀具易磨損---等問題。這時候選擇一把品質穩定的刀具尤為重要,在德國khc品牌中ks系列鎢鋼銑刀應用特殊幾何角度設計、耐熱性---的鍍層技術、穩定性---等特點、適用于不銹鋼、鈦合金、高溫合金等難切削材料加工。
鋁用銑刀的要求以及切削要求
由于生活水平的提高,鋁制品越來越受廣大群用的喜歡。然后鋁加工行業也慢慢在提升,鋁用銑刀的要求也要對要求越來越嚴格。鋁加工業在國內一般不外是以:普通機床,精雕機和cnc加工中心加工完成。針對鋁件及鋁合金的程度來選擇機器。因為鋁的特殊特性,刨槽刀頭,所以不論采用何種加工機器,刀具對于現在鋁件生產行業來講在效率、壽命工件光澤度方面往往不盡人意。
鋁的特性有以如下:相對鋼和高溫合金來講,它屬軟金屬,hrc的硬度不高,但它較有韌性。所以對刀具的相求相對來講,更高,軟金屬如果用高硬度的鎢鋼銑刀來切削,會使刀刃斷掉,而且刀具壽命很短。它要求是硬度不高,銑刀,而且不粘刀的優等刀具來完成加工,刀只能這樣,才能提高機器的轉速,端面銑刀,才能提高其效率。
1:適合加工材料:鋁及鋁合金、鋁材、壓鑄鋁件、鋁件、銅合金、鎂合金、鋅合金。
2:有效去除產品周邊毛刺、鈹鋒問題等,具有---的加工品質。
3:采用高剛性刀體設計,可抑制振顫、使工件表面精度、光澤度---。
4:---制作的刃槽設計,有利于鐵屑的排泄,使鋁件表光沒有毛刺。
5:負前角刀刃,可較大限度抑制刀尖崩刃。
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