鋼管冷軋的主要特點是什么?
(1)幾乎沒有金屬消耗。
(2)變形量大，gcr15無縫管，使用錐形芯棒(周期式冷軋)時可以得到很大的管壁壓下量(75%-85%)和減徑量(65%)，從而縮短生產周期。
(3)由于壓下量大，所以管徑壁厚不均和公差可---減小。
(4)變形應力狀態好，產品尺寸，16mn大口徑無縫管，內外表面---，表面不會產生冷拔時出現的縱向裂紋
(5)用少數幾種壁厚的管料就可生產很多規格的成品管。
(6)45#鋼管冷軋的缺點是，受工具或工藝要求的---，品種不能多樣化，工具制造困難，設備也比較復雜.
(7)冷軋45#鋼管方法廣泛用來生產高合金鋼、合金鋼和碳素鋼管。
無縫鋼管有著較高的度，珠海無縫管，所以更有著---的綜合性能。當鋼管經過熱處理之后鋼管可以適用于很多不同的工作環境。無縫鋼管也有著較好的防腐性，8-10小孔無縫管，這也使得它可以用來制作各種壓力容器的零件。鋼管與普通的鋼管相比，有著小的鋼管外徑。也因為其精度非常高，因而可以用來作小批量的生產。金屬的密度也比較高。這些都是無縫鋼管的優勢所在
鋼管高尺寸精度高、管內外表面光潔度，鋼管熱處理后內外表面均無氧化膜，鋼管擴口、壓扁無裂痕、冷彎不變形，并能承受高壓，能作各種復雜變形及機械深加工處理。
生產流程鋼管的生產流程和普通的無縫管一樣，就是多了道后酸洗冷軋的程序。
鋼管工藝流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗鈍化——修磨——潤滑風干——冷軋——去油——切頭——檢驗——標識——成品包裝
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