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輸送帶熱---修補
溫馨提示：---機控制器溫度控制在145—150℃之間，待上下兩個---板溫度都穩定好，開始---計時35~45分鐘。(根據皮帶厚度而定，每塊---板每4分鐘可---約1mm橡膠)待---板溫度降至70℃以下方可解除---機水壓，然后拆除---機。
使用熱---修補器或---機進行加壓、加溫---。將輸送帶破損部位用角磨機配合鎢鋼打磨碟進行深層次打磨，建議打磨3mm。
輸送帶的調試
承載托輥組安裝位置與輸送機中心線的垂直度誤差較大,導致輸送帶在承載段向一則跑偏。輸送帶向前運行時給托輥一個向前的牽引力fq，這個牽引力分解為使托輥轉動的分力fz和一個橫向分力fc，這個橫向分力使托輥軸向竄動，由于托輥支架的固定托輥是無法軸向竄動的，它必然就會對輸送帶產生一個反作用力fy，它使輸送帶向另一側移動，從而導致了跑偏。
輸送帶跑偏的原因
1檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移，或另外一側后移。2檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是：若輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。3檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏。
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