重組竹是以竹子為原材料而制成的新型人造板材，隨著重組竹生產技術的日趨成熟、木材資源供需矛盾日益緊張和綠色設計理念的流行，重組竹目前作為木材資源的替代材，重組竹戶外家具，因其具有較好的物理力學性能，已廣泛應用于地板、室內裝飾、建筑和園林等行業中。
重組竹是我國近十年自主研發的性能穩定具有---應用前景的新材料，但至今未能在建筑結構領域得到較多應用，主要原因是在設計重組竹結構時，缺少重組竹材料符合設計要求的力學性能指標。論l文對重組竹材料的物理力學性能進行了試驗研究，得到了重組竹材料密度、含水率、吸水性/膨脹性、順紋抗剪強度和順紋抗壓強度等性能參數，建立了重組竹材料符合工程要求的設計值，并與幾種主要建筑材料進行了分析對比。研究表明，重組竹材料物理力學---，但密度較大，其材料參數接近《木結構設計標準》中tb20等級木材，可以用于建筑結構。但應用時要注意重組竹材料吸水性好、吸水膨脹率較大的不利影響。
1. 組坯
把一定重量且符合要求的竹絲均勻地擺放在一塊有擋邊的墊板上，然后送到壓機的裝料機中，等待熱壓機開啟后裝入壓機內。
2. 熱壓
在熱壓機內---壓力的作用下，把竹絲強制擠壓到一定厚度，在壓力下進行加熱使浸泡在竹纖維內的膠粘劑發生固化反應，使竹纖維牢固地粘連在一起形成板坯。
與冷壓成型一樣，這個環節也是是整個重組竹生產中的重要環節，它直接關系到產品的密度和強度。一方面要將控制竹絲水分和加料重量結合起來，江蘇戶外重組竹，另一方面要通過觀察壓制終了時的壓力大小進行調節加料的重量。
3. 脫掉墊板
將固化好的重組竹板坯從壓機內拉出，脫掉墊板。
4、優缺點：熱壓的則設備投資大，生產效率低于冷壓法，產品色澤單一碳化色；工人勞動強度小，產品韌性好。
重組竹產業的發展在我國經歷了2個階段：一是從2000年至2010年左右的萌芽探索階段，戶外重組竹哪里有，二是2010年至今的發展起步階段。重組竹自20世紀90年代問世以來，憑借其優良的產品性能、---的應用潛力和與好品質的硬闊葉材比較相對低廉的價格得到了---市場的廣泛---，產業發展已初具規模。據不完全統計，目前國內重組竹企業有100多家，其中：冷壓熱固化生產線80余條，熱壓線50余條，年生產能力100萬m3左右，每年可利用近300萬t原竹，直接創造就業崗位上萬個。一舉成為我國竹材加工產業主流的產品，與竹集成材和竹集裝箱地板形成了三足鼎立之勢。
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