關(guān)于非標(biāo)
1.在非標(biāo)刀片的制造技術(shù)方面，首先是非標(biāo)刀片的材料技術(shù)。而非標(biāo)刀片的材料技術(shù)預(yù)計(jì)會(huì)在新類型的材料和原有材料的---性能兩個(gè)方向發(fā)展。
2.在非標(biāo)刀片制造方面，---刀具的第二個(gè)重要措施是選擇合適的非標(biāo)刀片涂層。
3.在非標(biāo)刀片的制造技術(shù)方面，切削刃的結(jié)構(gòu)一直是與基體材料、涂層技術(shù)一起構(gòu)成切削刃工作性能的極其重要的因素。
從總體上看，滿足用戶產(chǎn)品升級(jí)而不斷提高加工精度和挑戰(zhàn)加工---的---非標(biāo)刀片、滿足用戶不斷提升生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本的刀具和高---性非標(biāo)刀片，將是我們刀片產(chǎn)品發(fā)展的主要方向，而為用戶提供系統(tǒng)的、個(gè)性化的非標(biāo)刀片管理和刀具技術(shù)服務(wù)，將是我們刀片服務(wù)的發(fā)展方向。
一、刀片磨損過渡。
解決方法：及時(shí)換刀或更換切削刃
二、切削液流量不足或加注方法不正確，造成粉碎機(jī)刀片聚冷聚熱而損壞。
解決方法：
1、加大切削液的流量;
2、合理布置切削液噴嘴的位置;
3、采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等，提高冷卻效果;
4、采用干切削減小對(duì)切紙機(jī)刀片的熱沖擊。
三、粉碎機(jī)刀片安裝不正確。如，切斷圓刀片安裝過高或過低;
解決方法：重新安裝刀片
四、工藝系統(tǒng)剛性太差，造成切削振動(dòng)過大。
解決方法：1、增加工件的輔助支撐，提高工件裝夾剛性;2、減小粉碎機(jī)刀片的懸伸長度;3、適當(dāng)減小機(jī)械刀片的后角;采用其他的消振措施。
五、操作不甚。如粉碎機(jī)刀片從工件中間切入是動(dòng)作過猛、尚未退刀，即行停車等。
焊料的作用是把刀片牢固地焊接在刀桿上。具體地講，就是把焊料加熱達(dá)到熔化狀態(tài)，這時(shí)焊料與被焊接金屬表面不斷進(jìn)行著金屬分子的相互滲透，鐵溶解到 焊料中的液體銅內(nèi)，銅則沿著鐵的晶界擴(kuò)散到鐵內(nèi)，這樣就使焊料滲入被焊金屬內(nèi)部，滲入的越深，焊縫的越好，結(jié)合強(qiáng)度越大。如果焊料熔化后，不能浸潤被 焊金屬.就會(huì)在釬焊表面上出現(xiàn)斑點(diǎn)，得不到---的焊縫，所以要選擇適宜的焊料，分條機(jī)刀片價(jià)格，對(duì)焊料提出一些要求，分條機(jī)刀片生產(chǎn)廠家，并且要保持被焊金屬表面平整和清潔。對(duì)焊料的要求:
(1)焊料的熔點(diǎn)不應(yīng)太高，要低于刀桿熔點(diǎn)40--600c，否則容易使刀桿熔化，并使刀片發(fā)生裂紋。但也不能太低，太低就會(huì)影響焊接強(qiáng)度，在切削時(shí)使刀頭受熱而脫落。
(2)焊料應(yīng)有---的流動(dòng)性和浸潤性，以---能得到高強(qiáng)度的v， t縫。
(3)焊料要有足夠的韌性，焊成的焊縫能承受斷續(xù)切削力及沖擊負(fù)荷。
(4)焊料形成的焊縫具有一定的塑性，在焊接過程中能通過自身的塑性變形消除部分焊接應(yīng)力，以減少裂紋的產(chǎn)生。
(5)焊料中不應(yīng)含有易燕發(fā)的元素，否則在高溫加熱時(shí)該元素蒸發(fā)，會(huì)影響焊縫強(qiáng)度，也影響操作者健康。
(6)焊料的成本要低。
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